Короткое сверло

Cтраница 3

Для придания первоначального направления сверлу при подрезке торца в центре его рекомендуется сделать проходным или подрезным резцом небольшое конусное углубление. При сверлении глубоких отверстий заготовку предварительно надсверлить коротким сверлом на глубину, примерно равную диаметру отверстия. [31]

Некоторые радиолюбители предпочитают фрезеровать печатные платы. На оси малогабаритного быстроходного электродвигателя через переходник жестко закрепляют короткое сверло, зубной бор или фрезу диаметром 1 - 3 мм. Обходя фрезой по контуру рисунка проводников, формируют промежуток между ними. Удобно использовать гибкий вал от бормашины, а электродвигатель закрепить на столе. [32]

Схема наладки типовой детали из бунта на фасонно-отрезном автомате.| Схема наладки типовой детали на автомате продольного точения. [33]

Предварительное центрование полезно и при тяжелых поперечных нагрузках, когда короткое сверло служит в качестве поддерживающего центра в момент обработки других поверхностей. [34]

Во всех случаях сверления на косо расположенных поверхностях особенно необходимо обеспечивать хорошее направление сверл через кондукторную втулку. Для повышения точности сверления в таких случаях рекомендуется делать предварительную зацентровку короткими сверлами. [35]

Технологическим недостатком инструментальных металлических порошковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твердости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы ( короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин ( МНП) нередко наносят тонкие износостойкие карбидные ( TiC) или нитридные ( TIN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3 - 4 раза. [36]

Применение кондукторных втулок приводит к удлинению сверл, что снижает их стойкость. В тех случаях, когда точность расположения отверстий обеспечивается сверлильной головкой, целесообразно работать без кондукторных втулок короткими сверлами в патронах, допускающих регулирование длины вылета инструмента после переточки. [37]

Работа осуществляется на токарно-винторезном станке с высотой центров 200 мм. Заготовки-валики диаметром 60 мм и длиной 500 мм закрепляются в патроне и люнете; затем резцом вытачивают в них центровое углубление; коротким сверлом высверливают отверстие длиною 50 мм, которое служит направляющим для сверл длиной 350 мм. [38]

Резец для изготовления печатной платы. [39]

Для этого на вал небольшого электродвигателя ( например, двигателя постоянного тока АМ-ОЗ-За от магнитофона Орбита-2) нужно насадить переходную втулку и закрепить в ней короткое сверло диаметром 1 - 3 мм. Свер-ло затачивают как фрезу. Затем включают электродвигатель и, держа его в руке, фрезеруют фольгу по рисунку - насквозь, до подложки. [40]

Сверление применяют для образования в сплошном материале отверстий точностью до 11-го квалитета и шероховатостью до R 50 - 25 мкм. Сверло устанавливают в переднюю втулку или удлинитель ( см. рис. 27, а), а последние - в шпиндель станка. Направление сверла в начале обработки достигается предварительной подрезкой торца заготовки и зацентровкой отверстия коротким сверлом диаметром до 30 мм. Для обеспечения точного расположения или при отношении длины сверла к диаметру более 5 сверло направляют через втулку, установленную в приспособлении, или предварительно обработанное отверстие в ближайшей к шпиндельной бабке стенке заготовки. [41]

Сверлением достигается точность диаметральных размеров в пределах 5 - 7-го классов; точность расположения отверстий при работе в кондукторах 0 15 мм. Применение кондукторных втулок приводит к удлинению сверл, что снижает стойкость последних. Поэтому, в тех случаях, когда точность расположения отверстий обеспечивается сверлильной головкой, целесообразно работать без кондукторных втулок короткими сверлами, закрепляемыми в патронах, с регулировкой длины вылета инструмента после переточки. [42]

Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий производят невращающнмся сверлом, установленным в пиноли задней бабки ( см. рис. 21, в) или в оправке резцедержателя. Подача ручная или механическая. Уменьшение отклонения оси отверстия от оси вращения достигается подрезанием торца заготовки до сверления и образованием па нем небольшого центрального углубления коротким сверлом или резцом. Для уменьшения усилия резания отверстия диаметром 30 мм и больше сверлят последовательно двумя сверлами: вначале сверлом диаметром 12 - 20 мм и затем - сверлом нужного диаметра. [43]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвергай диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий: цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла ( фиг. Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [44]

Они успешно применяются для глубоких отверстий диаметром 150 и длиной до 4000 мм, предварительно просверленных, и отвертий диаметром 100 и длиной 2000 мм в сплошном материале. Они применяются для сквозных и глухих отверстий: цилиндрических, ступенчатых, конических, фасонных и др. На фиг. Отверстие под зенкерование предварительно просверливается сверлом. Конструкция инструмента допускает также обработку отверстия в сплошном материале при помощи комбинированного зенкера, снабженного вставкой в виде короткого сверла ( фиг. Зенкер допускает также обработку и через кондуктор. [45]

Страницы: 1 2 3 4