Сверхдоводка
Cтраница 1
Сверхдоводка повышает износоустойчивость деталей. [1]
Операция сверхдоводки выполняется на специальных станках. В ремонтно-механических цехах эта операция часто выполняется на токарных станках при помощи приспособлений. [2]
Процесс сверхдоводки, или суперфиниширования, проводят для уменьшения и без того алой шероховатости поверхности, получаемой после шлифования. Отделка поверхности производится головкой с шлифовальными колеблющимися брусками при небольшой скорости резания ( до 2 5 м / с) и незначительных1 ( 0 005 - 0 2 МПа) давлениях брусков на поверхности детали. [3]
Процесс сверхдоводки характеризуется небольшими давлениями абразива, малыми скоростями и глубиной резания, быстрыми колебательными движениями ( с амплитудой 3 - 6 мм) брусков по обрабатываемой поверхности. Основное значение сверхдоводки заключается в получении требуемой шероховатости поверхности. Припуск на обработку сверхдоводкой составляет не более 5 мкм. [4]
Отделка поверхности колеблющимися брусками - сверхдоводка, или суперфиниширование, обеспечивает чистоту поверхности в пределах 10 - 14 классов. Окружная скорость в начале процесса составляет от 3 до 15 м / мин, а к концу обработки повышается до 20 - 40 м / мин. Число колебаний брусков задают от 100 до 2000 кол / мин. Этот процесс обеспечивает только чистоту поверхности, требуемая точность должна быть получена на предыдущих операциях, после которых оставляется припуск на суперфиниширование около 0 04 - 0 06 мм. [5]
На 4 - мГПЗ создан процесс сверхдоводки ( суперфиниш) желобов наружных и внутренних колец прецизионных подшипников, который отличается от распространенного метода суперфиниша цилиндрических и конических поверхностей тем, что возвратно-поступательное движение бруска заменено качанием по радиусу желоба кольца. Обработка производится мелкозернистыми брусками на керамической связке. Изделие вращается со скоростью 1 - 1 5 м / сек, число двойных качаний бруска 600 в минуту, амплитуда качания регулируется в широких пределах. Радиальное давление создается пневматически. [6]
 |
Сравнение сверхдоводки с другими видами обработки.| Средняя высота гребешков на поверхностях деталей. [7] |
Кроме притирки в качестве доводочного процесса очень часто используется особый вид тонкого шлифования - сверхдоводка. [8]
В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка ( суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. Чистота получается 9 - 12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [9]
Казалось бы, что следует широко применять чистовое шлифование, полирование и суперфиниширование ( сверхдоводку) при обработке поверхностей деталей, но это стоит дорого, а потому такие способы обработки используются лишь там, где это экономически целесообразно. [10]
При исследовании методом электронной дифракции на специальной установке поверхностного слоя после шлифования, притирки и сверхдоводки обнаружено, что в каждом из них имеется три зоны. Первая зона характеризует пленку адсорбированных газов из атмосферы. Такая пленка прочно удерживается на металле даже при очистке и обезжиривании. [11]
А состоит из частиц абразивов, окислов, пыли и пр. Сверхдоводка уменьшает величину второй зоны до 10 - 15 А. Эта зона также состоит из окислов и пыли, но без частиц абразивов. Третья зона при всех видах обработки состоит из деформированных зерен металла. [12]
Процесс сверхдоводки характеризуется небольшими давлениями абразива, малыми скоростями и глубиной резания, быстрыми колебательными движениями ( с амплитудой 3 - 6 мм) брусков по обрабатываемой поверхности. Основное значение сверхдоводки заключается в получении требуемой шероховатости поверхности. Припуск на обработку сверхдоводкой составляет не более 5 мкм. [13]
Требуемая точность должна быть получена подготовительной операцией. Припуск под сверхдоводку оставляется около 5 мк на диаметр. Для сверхдоводки применяются абразивные бруски средней твердости СМ1 - МЗ на керамической связке. Процесс сверхдоводки проводится при наличии обильной смазки. [14]
Процесс сверхдоводки характеризуется небольшими давлениями абразива, малыми скоростями и глубиной резания, быстрыми колебательными движениями ( с амплитудой 3 - 6 мм) брусков по обрабатываемой поверхности. Основное значение сверхдоводки заключается в получении требуемой шероховатости поверхности. Припуск на обработку сверхдоводкой составляет не более 5 мкм. [15]
Страницы: 1 2