Cтраница 2
Очень часто в производстве полированием называют процесс обработки деталей тонким абразивом, нанесенным на полотно. Этот процесс по принципу действия отличается от полирования пастами, но позволяет получить низкую шероховатость поверхности и блестящий вид поверхности, что дает основание отождествлять эти два вида обработки. Полирование как окончательная чистовая обработка применяется во всех тех случаях, что и сверхдоводка, а также для подготовки поверхностей деталей машин к гальванопокрытиям и после гальванопокрытий. [16]
По мере перехода от средней части сечения деталей к их рабочим поверхностям изменяется не только величина напряжений и деформаций в металле, но и самый характер работы материала. Величина напряжений и состояние внешнего слоя в деталях подшипников зависит в значительной степени от метода и характера окончательной ( финишной) обработки. В большинстве случаев в качестве основного метода окончательной обработки рабочих поверхностей деталей роликоподшипников ( колец и роликов), применяют: чистовое шлифование, микрохонинг, сверхдоводку ( суперфиниш), а для деталей шарикоподшипников ( колец и шариков) используют микрохонинг, полирование и доводку. [17]
Требуемая точность должна быть получена подготовительной операцией. Припуск под сверхдоводку оставляется около 5 мк на диаметр. Для сверхдоводки применяются абразивные бруски средней твердости СМ1 - МЗ на керамической связке. Процесс сверхдоводки проводится при наличии обильной смазки. [18]
Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0 01 мм, а длина ее должна в 2 - 3 раза превышать величину подачи. Широкими резцами работают со скоростью резания 4 - 7 м / мин и подачей 5 - 30 мм / об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50 % - ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава ТЗОК4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200 - 250 м / мин, а подачи уменьшают до 1 - 5 мм / об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками - сверхдоводка - позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера. При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7 - 8 классам. [19]
Требуемая точность должна быть получена подготовительной операцией. Припуск под сверхдоводку оставляется около 5 мк на диаметр. Для сверхдоводки применяются абразивные бруски средней твердости СМ1 - МЗ на керамической связке. Процесс сверхдоводки проводится при наличии обильной смазки. [20]