Светопрочность - окраска
Cтраница 2
При сульфировании оснований красителей типа примулина методом запекания образуются сульфокислоты, дающие более светопрочные азокрасители, чем азокраси-тели, полученные из обычных сульфокислот. Предполагают, что при запекании сульфогруппа вступает в орго-положение к аминогруппе, благодаря чему значительно повышается светопрочность окрасок. На эту зависимость было уже указано при описании пиразолоновых красителей. [16]
 |
Примеры применения монтажных колпачков. [17] |
Цвета на самих предпрйятийх, на которых применяется Данный спд-соб маркировки. Применяемые при этом жировые органические красители и сама технология окраски не обеспечивают требуемое Сочетание цветов и достаточную светопрочность окраски: цветные кольца, надетые на провода и жилы кабелей, обесцвечиваются и маркировка практически пропадает. [18]
В книге описаны современные методы получения полупродуктов синтеза органических красителей, а также многочисленные методы получения из них самих красителей. Кроме того, дано описание организации производства, технологических схем, лабораторной и заводской аппаратуры, методов анализа, определения светопрочности окрасок и примеров калькуляции производства красителей. [19]
Сернистые красители выпускают всех цветов, кроме ярко-красного и бирюзового. Окраски ими неярки, довольно прочны к мокрым обработкам, но менее прочны к мокрому трению и совсем чнепрочны к действию хлора. Светопрочность окрасок хорошая у черных марок, удовлетворительная у синих, зеленых и некоторых коричневых и низкая у оранжевых и желтых красителей. [20]
Обычно реакция азосочетания идет в определенных условиях и заканчивается в течение нескольких секунд. После сочетания ткань промывают. Установлено, что повышение светопрочности окраски может быть достигнуто путем запаривания окрашенной ткани перед промывкой в течение 5 мин. [21]
Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с переносчш которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы, красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190 - 220 С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть ( кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [22]
Второй важный фактор, который надлежит учитывать, это зависимость светопрочности от характера текстильного волокна. Например, окраски на хлопке прямыми красителями отличаются от светопрочности окрасок на блестящей вискозе или матовом искусственном шелке. В еще большей степени отличаются по светопрочности окраски на утяжеленном и неутяжеленном натуральном шелке, причем на первом они гораздо менее устойчивы, чем на втором. Исходя из этого, было необходимо разработать вспомогательные типы окрасок на важнейших видах текстиля: на хлопке, искусственном шелке, ацетатном искусственном шелке, утяжеленном натуральном шелке, неутяжеленном натуральном шелке, шерсти. [23]
Влияние характера окрашиваемого материала исключительно велико. Если краситель образует в волокне крупные агрегаты, светопрочность окрасок возрастает; в случае повышения интенсивности окрасок, также вследствие образования агрегатов, светопрочность повышается быстрее, чем количество красителя, наносимого на волокно. [24]
 |
Составы растворов для адсорбционного окрашивания органическими красителями оксидных покрытий на алюминии и его сплавах. [25] |
Составы растворов и режимы адсорбционного окрашивания приведены в табл. 15.1, где дана также характеристика светопрочности красителей по восьмибалльной шкале. Толщина оксидных пленок, предназначенных для адсорбционного окрашивания, должна быть не менее 12 - 15 мкм. Повышение ее до 25 мкм положительно сказывается на интенсивности и светопрочности окраски. [26]
Жирные цепи влияют на субстантивность этих катионо-активных коллоидных электролитов, в то время как обычные основные красители, у которых красящим веществом является катион, обладают малой субстантивностью или вовсе не обладают сродством к хлопку и применяются лишь по таннинной протраве. Если высокомолекулярные жирные кислоты конденсировать с поли-этиленполиаминами, то полученные сложные амиды образуют щелочные соли, растворимые в кипящей воде и обладающие субстантивностью по отношению к хлопку. Такие продукты применяются в качестве умягчителей для окрашенного хлопка и искусственного шелка и обладают преимуществом по сравнению с обычными катионоид-ными умягчителями, так как не снижает светопрочности окрасок. [27]
Прямые ( или субстантивные) красители представляют собой растворимые в воде соединения, окрашивающие растительные волокна и вискозу из нейтральной или сдабо щелочной ванны. Отдельные представители применяются для крашения натурального шелка, кожи, бумаги и для получения лаков для полиграфических красок. Окраски прямыми красителями могут быть подвергнуты последующим обработкам, которые обусловливают уменьшение растворимости красителя и, вследствие этого, повышение прочности к мокрым обработкам. Некоторые обработки ( например, солями меди) повышают светопрочность окрасок. [28]
 |
Характеристическая вязкость прядильных растворов в ДМСО, полученных в процессе синтеза сополимеров ( количество смеси мономеров 10 мл, ДМСО - 20. мл. [29] |
Крашение винилсульфоновыми красителями начинают при рН 10 2 при 40 С, затем в течение 10 мин. С, и красят в течение 40 мин. Затем проводят мыловку при 80 С, аналогичную описанной выше. По ГОСТ 9733 - 61 была рроверена прочность окрасок нитрона К к различным воздействиям. Данные свидетельствуют о том, что не удается полностью добиться ковалентной фиксации активных красителей, что особенно сказывается на показателях прочности окраски к мылу и соде при 100 С. Вместе с тем следует отметить хорошие показатели светопрочности окрасок. [30]
Страницы: 1 2 3