Жидкий свинец
Cтраница 3
С 1 мин, далее в жидком свинце при 810 С; О - охлаждение на спокойном воздухе; X - охлаждение в струе воздуха; - охлаждение в жидком свинце при 810 С; А - охлаждение в масле ппи 120 С; Щ - нагрев в жидком свинце при 7810 С. [31]
При таких температурах свинцовые включения подплавляются и жидкий свинец выполняет функции смазочного материала, уменьшающего коэффициент трения. Недостатком сплава БрСЗО является склонность к ликвации по плотности. [32]
 |
Ванна для получения тройного сплава. [33] |
Электролизом расплавов хлористых солей с катодом из жидкого свинца получают двойной сплав Na - Pb, из которого отгонкой может быть выделен чистый натрий, а также ценный тройной сплав свинца, содержащий 9 % Na и 0 5 % К и служащий исходным продуктом для производства тетраэтилсвинца. В качестве электролита применяется смесь 30 - 45 вес. Аноды графитированы и для защиты от разрушения пропитаны фосфорной кислотой. Их вводят в электролит сверху; напряжение на ванне регулируют в пределах 6 5 - 7 В путем подъема или опускания анодов специальным механизмом. При этом выход по току достигает 60 - 65 %, а расход электроэнергии - 1400 кВт - ч / т сплава. [34]
Авторы работы [45] по данным нейтронографическо-го исследования жидкого свинца [46] оценили размер упорядоченных микрообластей ближнего порядка ( кластеров), структура которых сходна с кристаллической решеткой. Предполагается, что расплав состоит из упорядоченных кластеров и разупорядоченных микрообластей с рыхлым расположением частиц. [35]
Электродом сравнения в работах [2-5] служила лужа жидкого свинца. [36]
В сталях, содержащих никель, погруженных в жидкий свинец, в первую очередь растворяются участки зерна или фазы, обогащенные никелем. Например, в аустенитной стали, содержащей 19 % Сг и 9 % Ni, сильнее всего растворяются границы зерен, обогащенные никелем. В сплаве, содержащем 47 % Fe, 37 % Сг и 16 % Ni и состоящем из аустенита и сг-фазы, при погружении в жидкий свинец растворяется аустенит, обогащенный никелем, и слабо растворяется а-фаза, обедненная никелем. Хромистые нержавеющие стали, не содержащие никеля, более стойки в жидком свинце, чем стали, содержащие никель. [37]
Расплавленные соли калия и натрия, а также жидкий свинец - наиболее слабые охлаждающие жидкие среды при закалке стали. При закалке в этих средах в структуре металла появляется троостит и даже сорбит закалки, уменьшающие твердость металла. [38]
Второй тип ликвации заключается в том, что жидкий свинец, заливаемой в сосуд с жидкой медью, обладая большим удельным весом, стремится оседать на дно сосуда. [39]
Расплавленные соли калия и натрия, а также жидкий свинец - наиболее слабые охлаждающие жидкие среды при закалке стали. При закалке в этих средах в структуре металла появляется троостит и даже сорбит закалки, уменьшающие твердость металла. [40]
Вопросу о влиянии различных металлов на сопротивление окислению жидкого свинца в атмосфере воздуха были посвящены три систематических исследования. [41]
В качестве охладителя применяют нигфатнншгрит калия и а-трия, жидкий свинец или ртуть. Теплоноситель циркулирует в межтрубном пространстве. [42]
При непрерывном способе выделения металлического натрия на свинцовом катоде жидкий свинец непрерывно протекает по дну ванны, обогащаясь металлическим натрием. Электролизу подвергается расплавленный NaCl при 810 - 830 С. На графитовых анодах ванны выделяется газообразный хлор. [43]
Другой способ приготовления баббитов этого типа заключается в смешивании жидкого свинца с жидким сплавом, состоящим из соответствующего количества лигатуры, сурьмы и отходов. Для расплавления свинца применяется котел большего размера, чем для расплавления сплава. После расплавления металла в котлах содержимое малого котла вливают в котел с расплавленным свинцом, тщательно перемешивая металл и сплав как в большом, так и в малом котле. В качестве предохранительного покрова применяется размельченный древесный уголь, а для очищения сплава-нашатырь. [44]
Никель и никелевые сплавы обладают низкой коррозионной устойчивостью в жидком свинце, так как они подвержены общей и избирательной коррозии. Действие висмута на конструкционные стали и сплавы аналогично действию свинца, но оно более агрессивно. Железо, хром и углеродистая сталь устойчивы до 700 С, нержавеющие стали 1X13, Х27, 1Х18Н9 и ОХ18Н11Б до 400 С, а молибден до 1000 С. Легирование железа кремнием ( трансформаторная сталь) повышает коррозионную устойчивость в жидком висмуте и его сплавах. Нержавеющие стали ОХ19Н9, 1Х18Н9Т и ОХ18Н11Б обладают более низкой коррозионной устойчивостью при 500 С в жидком висмуте и его сплавах, чем свинец. Перечисленные стали в виде эвтектических сплавов со свинцом и висмутом имеют еще более низкую коррозионную устойчивость. Железо и низкоуглеродистые стали в таком эвтектическом сплаве обладают высокой коррозионной устойчивостью до 570 - 730 С, хромистая нержавеющая и хромоникелевая сталь с 25 % Сг и 20 % Ni ( ЭИ417) до 500 С, хромоникелевые стали с 18 % Сг и 8 % Ni и 16 % Сг и 35 % Ni до 300 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4