Cтраница 1
Свинцевание применяется для предохранения от коррозии реторт, труб и другой аппаратуры химической промышленности. Толщина защитного слоя свинца должна составлять 0 5 - 0 7 мм. Для устранения пористости освинцованные листы прокатывают между стальными валками. Часто применяют покрытия свинцово-оловянистыми сплавами. Такое покрытие в отношении прочности сцепления и пластичности не уступает оловянному. [1]
Свинцевание применяется для улучшения прирабатываемое трущихся поверхностей, а также для уплотнения посадок и облегчения монтажа сопряженных деталей, особенно шлицевых соединений. Целесообразно также применять свинцевание для повышения стойкости подвесных приспособлений при работе в сернокислых электролитах, для изготовления легких и прочных анодов при хромировании, а также для образования защитного покрытия стенок сернокислых ванн хромирования, меднения, никелирования, цинкования и кадмирования. [2]
Свинцевание горячим способом выгодно отличается от других методов нанесения металлов большей скоростью процесса и простотой его выполнения. Однако свинец не смачивает поверхность ряда металлов и собирается в виде капель. Поэтому на поверхность защищаемого изделия предварительно наносят промежуточное покрытие другим металлом ( например, оловом, сурьмой, ртутью), хорошо оплавляющимся как с основным металлам, так и со свинцом. [3]
Свинцевание применяется как антикоррозийное покрытие, особенно для деталей, работающих в среде хлора и серной кислоты. [4]
Свинцевание применяют как защитное покрытие от коррозии, предохраняющее поверхность деталей, работающих в условиях воздействия серной кислоты, атмосферы сернистого газа и рентгеновских лучей. [5]
Свинцевание применяется исключительно для защиты деталей от коррозии, хотя потенциал свинца менее отрицателен, чем потенциал железа, и свинцовое покрытие является катодным. Темносерый ( грязный) цвет свинцового покрытия и отсутствие блеска лишают возможности применять его для декоративных целей. Свинец обладает высокой химической стойкостью, о хорошо растворяется только в азотной кислоте; серная и соляная кислоты растворяют его только на поверхности. [6]
Свинцевание 336 Свинцовая бумага 368 Свинцовое дерево 335 л - Связи ковалентные 118 ел. [7]
Свинцевание ( процесс наращивания чистого свинца преимущественно на сталь) малоэффективно в связи с тем, что свинец и железо не образуют растворов ни в твердом, ни в жидком состоянии. Для образования сцепления между железом и свинцом в последний вводят олово, сурьму, способные образовывать химические соединения с железом. Сцепление слоя свинца с железными изделиями облегчается предварительным лужением последних перед наращиванием жидким свинцом с помощью газовой горелки. Освинцевание наружных и внутренних поверхностей труб проводят способом последовательной кристаллизации, разработанным В. В. Андреевым; этот способ заключается в протаскивании ванны с расплавленным свинцом по напаиваемой поверхности с последующим принудительным охлаждением нанесенного слоя. [8]
Свинцевание проводят с использованием паст на основе смеси нефтяных сульфокислот и нитрата свинца. Метод находит применение при ремонте оборудования в химической промышленности. [9]
Свинцевание применяется для предохранения от коррозии реторт, труб и другой аппаратуры химической промышленности. [10]
Свинцевание изделий осуществляют в основном в кислых электролитах: фторборатных, кремнефторидных и фенолсульфо-новых. В табл. 5.34 приведены их составы и режимы осдж-дения. [11]
Свинцеванию подвергаются изделия, изготовленные из железа, стали, чугуна, меди и медных сплавов, из алюминия и его сплавов. [12]
Свинцеванию подвергают изделия из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов. В целях надежной защиты деталей от коррозии применяют непористые свинцовые покрытия толщиной 70 - 150 мкм. Чаще свинец используют в сплавах с другими металлами. [13]
Свинцеванию подвергают изделия из стали, чугуна, меди, алюминия, а также из медных и алюминиевых сплавов. Толщина слоя при антикоррозионном покрытии должна быть не менее 25 мк. [14]
Для свинцевания в основном используют кислые электролиты. [15]