Cтраница 3
В печах для обжига пылевидного колчедана частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. Такая печь представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр диаметром 4 2 м и высотой 10 м, установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер для огарка, в верхней-экран из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Благодаря установке экрана предотвращается налипание колчедана на верхний свод печи. [31]
Исследовательская и опытная работы пошли по двум основным путям: 1) изменялись свойства материала перед загрузкой в печь и 2) регулировалась работа самой печи. Этим цель устранения спекания была достигнута. Огарок, уменьшая концентрацию горючего в обжигаемом материале, уменьшает скорость выгорания и снижает температуру на верхних сводах печи. Кроме того Fe203 как материал высоко плавкий своим присутствием уменьшает возможность спекания. [32]
![]() |
Схема трубчатой печи. [33] |
В наиболее распространенной схеме пиролиза с внешним обогре-зом основным реакционным аппаратом является трубчатая печь. Корпус печи) выложен из огнеупорного кирпича и в него введены горелки 4 для сжигания азообразного или жидкого топлива. Внутри печи имеются огнеупорные перегородки 3, образующие широкий канал для отвода - опочных газов. В первой происходит предварительный подогрев: ырья за счет конвективной теплопередачи; во второй ( трубы, уло-кенные по верхнему своду печи и верхней части ее боковых сте-юк) протекает пиролиз, причем теплопередача происходит путем 1злучения тепла от высоконагретого топочного газа или от факела орения. [34]
Существенным преимуществом печей для обжига колчедана в распыленном состоянии ( так называемые печи пылевидного обжига) является отсутствие вала, гребков и других вращающихся частей. Такая печь ( рис. 3 - 12) представляет собой стальной, футерованный изнутри цилиндр 1 диаметром более 4 м и высотой свыше 10 м, установленный на кольцевом фундаменте. В нижней части печи имеется бункер 3 для огарка, в верхней-экран 5 из стальных труб, по которым циркулирует охлаждающая вода. Температура воды, выходящей из экранирующих труб равна 45 - 50 С. Благодаря экранированию верхнего свода печи устраняется налипание на него колчедана. [35]
Первой стадией переработки рассматриваемой руды является ее обогащение. Для отделения Cu-Ni - минералов от пустой породы руду измельчают и обогащают флотацией. Руда увлекается пеной, перетекающей через борта барботера и затем поступает на фильтр. Обжиг позволяет понизить содержание серы. В отражательной печи факел пламени горящей нефти или газа отражается от верхнего свода печи и падает на раскаленную руду. [36]