Съемный свод
Cтраница 3
 |
Сталеплавильная печь Эру. [31] |
Их конструкция была очень проста: в прямоугольную вытянутую ванну сверху через отверстие в съемном своде входили два электрода, закрепленные в электрододержателях, перемещающихся вверх и вниз вдоль вертикальных стоек, чем и осуществлялось регулирование тока дуги. [32]
Рабочая камера ямного сушила располагается ниже уровня пола цеха, и загрузка форм в нее осуществляется через съемный свод с помощью крана. Это сушило занимает площадь меньшую, чем камерное с выкатной тележкой, так как здесь отпадает необходимость в рельсовых путях и механизмах для перемещения тележки. При загрузке нижний ряд опок устанавливают на стеллажи, а последующие - одна на другую с металлическими прокладками между ними. Так как топка в ямном сушиле расположена рядом с рабочей камерой, величина геометрического напора, создаваемая разностью плотностей столбов дымовых газов в сушиле и воздуха вне его, невелика. Поэтому для усиления циркуляции газов в сушильной камере применяют принудительную циркуляцию. [33]
Для отжига прутковой стали применяются камерные печи с выдвижным подом; камерные печи с обслуживанием загрузочной машиной, ямные печи по съемным сводом, печи колпакового типа с применением защитной атмосферы. При отжиге прутков с прокатного нагрева применяют цепные конвейерные и толкательные печи. [34]
Для термической обработки крупных поковок в качестве основных агрегатов для отжига используются камерные печи с выдвижным подом и ямные печи со съемным сводом. Ямные печи чаще применяются как копильники у прессов. Для закалки также используются камерные печи с выдвижным подом и только для длинных изделий, при закалке которых возможна поводка, применяются шахтные вертикальные печи. Если же изделие позволяет его закаливать гори зонтально, то нагрев следует проводить в камерной печи с выдвиж аым подом, так как эти печи имеют более высокую производи тельность. [35]
Печи для отжига строятся или выше уровня заводского пола или ниже; первые - обыкновенно с выдвижным подом, вторые - со съемным сводом. Печи вмещают от 50 до 350 шт. Самые большие печи имеют площадь основания 56 ж при высоте 2 - 2 7 м и вмещают от 30 до 60 т литья, средние - ок. Печи отапливаются теми же видами топлива, как и при плавке чугуна. В новейшее время пользуются большим успехом тоннельные печи. Принцип работы в них состоит в том, что тележка, нагруженная ящиками с отливками, проходит тоннель длиной ок. [36]
Роль каркаса печи выполняют чугунные плиты, укрепленные в стойках, установленных в бетонном фундаменте, поскольку применение каркаса с поперечными тягами невозможно из-за наличия съемного свода. Печь отапливается жидким топливом, форсунка установлена так, что пламя бьет в специальный порог, это способствует лучшему перемешиванию топлива с воздухом и более полному его сгоранию. Раскаленные продукты горения поступают в рабочее пространство печи и удаляются с противоположной стороны в дымовую трубу. Понижение уровня свода в начале рабочего пространства и общее понижение свода к дымовой трубе способствует тому, что раскаленные продукты горения устремляются на зеркало ванны, при этом улучшаются условия теплообмена. Для упрощения конструкции свод часто делают горизонтальным, лишь с небольшим наклоном к месту выхода продуктов горения в дымовую трубу. [37]
Дуговая электрическая печь ( рис. 22) состоит из сварного стального цилиндрического корпуса ( кожуха) /, выложенного внутри огнеупорным кирпичом 2 ( футеровка), съемного свода 3 с отверстиями, в которые пропущены соединенные проводниками с вторичной обмоткой трансформатора графитовые или угольные электроды 4 диаметром 200 - 500 мм. Графитовые электроды более устойчивы при высоких температурах и имеют меньшее электросопротивление, чем угольные, поэтому их применение в электроплавильных печах более целесообразно. Электроды укрепляются в электрододержателях 5 и при помощи специального механизма могут перемещаться вверх и вниз и опускаться до верхнего уровня металла. Определенное расстояние между электродами и металлом в печи регулируется подъемом или опусканием электродов вручную или автоматически. Внизу электропечь ограничена подом. [38]
 |
Камерная печь. [39] |
В камерных печах при нагреве крупных заготовок для облегчения загрузки и выгрузки применяют различные загрузочные механизирующие устройства, машины, а также печи с выдвижным подом исо съемным сводом. [40]
При нагреве крупных заготовок в камерных печах для облегчения их загрузки и выгрузки применяют различные загрузочные механизирующие устройства, машины или печи с выдвижным подом и со съемным сводом. [41]
ШС - отделения магнитных и сыпучих материалов шихтового двора); б - с печами, расположением блоков ( ПИ - отделение подготовки изложниц, ГЧ - гидравлическая съемный свод для осуществления быстрой завалки шихты, с последовательным расположением пролетов ( ШП - путь для уборки мусора и шлака); г - разрез цеха по оси печи. [42]
По характеру загрузки, выгрузки и положению деталей печи делятся на: а) горизонтальные ( с боковой загрузкой, с вращающимся подом или сводом, с шагающим подом, с толкателями, конвейерами и др.); б) вертикальные ( со съемным сводом, колодцы, печи-ванны, элеваторные печи, с разрезным сводом и др.); в) наклонные ( с вращающейся ретортой, пульсирующие, с вращающимися роликами и др.); д) универсальные комбинированные. [43]
Корпус печи имеет форму цилиндра со сферическим или плоским днищем. Съемный свод имеет отверстия для электродов. В стенке корпуса расположено рабочее окно для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб, закрытое при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через выпускное отверстие со сливным желобом. Печь опирается на секторы и имеет привод для наклона в сторону рабочего окна или желоба. [44]
Электропечи бывают дуговые и индукционные. Печь имеет съемный свод, рабочее окно и выпускные отверстия со сливным желобом. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, свежеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор; их оксиды соединяются с флюсами и переходят в шлак, который сливают. После этого производят науглероживание и раскисление. Затем удаляют вредные примеси, для де-сульфурации ( удаления серы) в печь снова вводят флюсы. В конце плавки производят окончательное раскисление, сталь доводят до нужного состава. [45]
Страницы: 1 2 3 4