Cтраница 2
Совокупность изменения свойств кокса в нежелательном направлении - увеличении пористости, поверхности, ее активности приводит к значительному росту расхода связующего. [16]
Причины зависимости свойств кокса от рода нефтяных остатков еще мало выяснены. Основное значение придают их групповому составу, определяемому методом селективного растворения, так как известно, что кокс образуется главным образом из смолистых составных частей и веществ, нерастворимых в бензоле. Однако выход кокса и его свойства зависят не только от группового состава, но и от рода нефтяного остатка; при одном и том же групповом составе они могут быть очень различными для разных нефтяных остатков. [17]
Изменения таких свойств кокса, как пористость, реакционная способность, теплопроводность, электрическая проводимость и других, в процессах механической обработки не происходит. Но если учесть, что пористость нефтяного кокса составляет 35 - 40 %, то очень важно обеспечить обработку его в мягком режиме. [18]
На некоторых свойствах кокса сказываются технологические особенности способа его получения. [19]
Далее были исследованы свойства кокса, полученного в доменной печи с добавкой извести; Зиммерсбах утверждал, что кокс, полученный с добавкой извести, может дать чугун, бедный серой, и, как это полагал также Шапо, сера, содержащаяся в золе, переходит непосредственно в шлак, а не в чугун. [20]
Метод основан на свойстве кокса менять электросопротивление по мере образования структуры его материала. [21]
При температуре 1200 С свойства коксов, по Копперсу, уже одинаковы. [22]
Как показано выше, свойства кокса формируются под воздействием многих ( факторов, характер влияния которых не имеет еще строго математического описания, а носит лишь качественную определенность. В связи с этим создание физико-химического и математического аппарата для расчета ( прогнозирования) качества кокса, например показателя его прочности, обусловлено адекватным во всех случаях влиянием особенностей технологии получения кокса. Таким образом, показатели качества кокса могут быть описаны лишь по свойствам исходных углей, без учета технологических параметров коксования, хотя есть попытки их учета в математических формулах. [23]
В результате изменяются такие свойства кокса, как пористость, структурная прочность и твердость вещества кокса. [24]
С характеризуется интенсивным изменением свойств коксов: пористости, удельной поверхности, действительной и объемной плотностей, связанных с процессом де-сульфуризации. [25]
Исходя из всего многообразия свойств кокса как твердого тела выделяют следующее: низкое содержание золообразующих элементов, серы и фосфора и высокое содержание углерода; достаточную для газов дутья газопроницаемость насыпной массы, обусловливаемую высокой механической прочностью, которая сохраняется при его нагреве до высоких температур; достаточную химическую активность, обеспечивающую интенсивность горения и восстановление газов. Свойства кокса можно подразделить на три группы: 1) химический состав и структура; 2) физические и 3) физико-химические характеристики. [26]
Несмотря на резкое различие свойств коксов, их обычные рентге-ноструктурные характеристики ( doe3, L с / а -) почти иден-тичны. Поэтому эти параметры не могут характеризовать специфические особенности структуры коксов разного назначения. [27]
Величина Л является критерием гидравлических свойств коксов. Основным условием их равноценности по газопроницаемости является равенство критериев А, а не значения прочности, крупности я др.: чем меньше значение Н, тем лучше газопроницаемость кускового материала. [28]
Для улучшения структуры и свойств премиального кокса должны быть подобраны оптимальные условия термического крекинга и коксования при переработке дистиллятных фракций котур-тепинской нефти. [29]
С увеличением содержания летучих ухудшаются свойства кокса: уменьшается кажущаяся плотность и механическая прочность, повышается пористость. [30]