Свойство - материал - деталь
Cтраница 2
 |
Износостойкость углеродистой стали в зависимости от ее твердости.| Износостойкость углеродистой стали в зависимости от структуры и содержания. [16] |
Под изнашиваемостью в данном случае подразумевается свойство материала детали поддаваться изнашиванию. [17]
Нормальным износом называют изменения размеров и свойств материалов деталей, происходившие в условиях правильной эксплуатации оборудования. Интенсивность нормального изнашивания определяется главным образом особенностями конструкции узлов, износостойкостью использованных материалов, а также правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Например, изнашивание машин значительно уменьшается при соблюдении норм и правил их загрузки, чистки, смазки; на изнашивание стальных аппаратов и трубопроводов влияют температурные напряжения, агрессивность рабочей среды, эффективность применяемой защиты от вредного влияния среды. [18]
Аварийным износом называют изменения размеров и свойств материалов деталей, происшедшие в относительно короткий срок из-за неправильного монтажа, эксплуатации, неудовлетворительного технического обслуживания или некачественного ремонта оборудования. [19]
Стандартным монтажным работам не предшествует доведение свойств материала детали до требуемых стандартом показателей: проведение нормализации ( по содержанию влаги и снятию остаточных напряжений, по степени кристалличности) или отверждения материала. [20]
Коррозионные свойства санитарно-технического оборудования обусловлены как свойствами материала деталей и воды, так и условиями эксплуатации и конструктивными особенностями изделий. В связи с тем, что свойства материалов и воды, а также условия эксплуатации не всегда остаются постоянными, оценку коррозионного поведения материалов можно дать лишь вероятностную. [21]
При выборе вещества для пропитки изделия необходимо учитывать свойства материала детали, а также условия работы, диапазон частот, интервал рабочих температур, влажность окружающей среды, давление и другие факторы. [22]
В процессе термической обработки происходят структурные превращения, изменяющие свойства материала детали. [23]
На образцах, как правило, проводятся испытания свойств материалов деталей и элементов, определяющих надежность машины. Могут исследоваться показатели коррозионной стойкости, усталостной прочности, износостойкости и другие характеристики. [24]
Такие виды обработки образуют остаточные деформации и изменение свойств материала детали на незначительную относительную глубину, распространяющуюся на сотые или десятые доли высоты или диаметра сечений. В результате разгрузки ( после местной пластической деформации, увеличения объема вследствие химико-термического насыщения или структурных превращений вследствие закалки) в поверхностном слое образуются значительные остаточные напряжения сжатия, достигающие предела текучести и более высоких значений. Прочность поверхностного слоя увеличивается; в некоторых случаях этот слой становится хрупким и возрастает влияние асимметрии цикла нормальных напряжений на усталостное разрушение. [26]
В зависимости от точности предшествующей обработки и степени однородности свойств материала детали возможна обработка калиброванием по 3 - 1-му классам точности. [27]
При оценке прочности деталей, работающих условиях статического нагружения, свойства материала детали отождествлялись со свойствами материала образца, при этом не учитывалась разница ни в форме, ни в размерах детали и образца, на котором были получены предельные напряжения. [28]
 |
XIV. Формующие элементы пресс-формы. [29] |
При расчете исполнительных размеров резьбовых знаков и колец необходимо учитывать свойства материала деталей. Обычно на практике применяют два вида материалов соединяемых изделий - пластмасса с пластмассой и металл с пластмассой. Исполнительные размеры резьбовых знаков и колец, предназначенных для оформления резьбы непосредственно в прессуемом изделии, рассчитывают по наружному, среднему и внутреннему диаметрам. [30]
Страницы: 1 2 3 4