Свойство - керамический материал
Cтраница 1
Свойства керамических материалов, определяемые в исходном состоянии, изменяются весьма существенно после длительного пребывания при высоких температурах в агрессивных средах в связи с тем, что керамические материалы не имеют равновесной структуры и с течением времени в них происходит ряд процессов, приближающих структуру к равновесному состоянию. [1]
Свойства керамических материалов определяются технологией их изготовления. Низкие технологические характеристики керамики требуют активации порошковых частиц, которые обеспечивают массоперенос при спекании. Горячее прессование, реакционное и активированное спекание, формование в аппаратах высокого давления позволяют получить высокоплотную керамику. [2]
Эти свойства керамических материалов не позволяют конструкторам при проектировании пользоваться установленными нормами конструктивных решений и расчетов, что значительно увеличивает трудоемкость процесса проектирования, затягивает сроки освоения производства, машин и аппаратов новых видов для химической промышленности. [3]
При этом свойства керамических материалов могут быть оценены ориентировочно следующими величинами. [4]
В табл. 8 свойства керамических материалов даны для расчетного химического состава, принятых для данного материала оптимальных условий производства и стандартизованных методов измерения. В то же время различные примеси, пористость, микроструктура, условия определения свойств, колебания температуры и времени при изготовлении деталей, а также форма и размер детали могут оказывать существенное влияние на параметры изделий. В настоящее время неизвестны общие закономерности для определения влияния перечисленных факторов на свойства керамики. [5]
Режимы шлифования керамических изделий зависят от свойств керамического материала, от показателей используемого абразивио-го инструмента и устанавливаются экспериментально. При черновой обработке изделий в большинстве случаев толщина слоя, снимаемого шлифовкой за один проход, составляет примерно 0 25 мм, а при чистовой - 0 00 5 - - 0 025 мм. [6]
Прочие сведения: имеется лаборатория по испытанию свойств керамических материалов; библиотечный фонд - 60 тыс. названий. [7]
Учитывая при этом также относительно высокую изотропность свойств плотноспекшихся керамических материалов, можно сделать вывод, что значительный разброс показаний свидетельствует о несовершенстве методики механических испытаний. [8]
Свойства отдельных видов пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов. [9]
 |
Увеличение размеров А12О3 параллельно ( 1 и перпендикулярно ( 2 оси с в зависимости от дозы облучения. [10] |
Так как искаженная решетка термодинамически неустойчива, во многих случаях возможно восстановление свойств керамических материалов отжигом после облучения. Чрезвычайно существенно, что число нарушений решетки можно уменьшить, если выдерживать образец при высоких температурах во время облучения. Таким образом, если материал использовать в поле облучения при высокой температуре, степень повреждений уменьшается. [11]
 |
Увеличение размеров А12О3 параллельно ( 1 и перпендикулярно ( 2 оси с в зависимости от дозы облучения. [12] |
Другим фактором, который следует рассмотреть, является влияние интенсивности накопления дефектов на свойства керамических материалов. Этот фактор пока недостаточно изучен, но, по-видимому, эта характеристика не имеет особого значения, по крайней мере в применении к технике сегодняшнего дня. [13]
Система Д12Оз - SiO2 играет чрезвычайно важную роль в производстве наиболее широко используемых огнеупоров различного состава и назначения, а также в изучении строения и свойств керамических материалов, содержащих значительные количества глинозема и кремнезема. В 1951 - 1956 гг. Н. А. Тороповым и Ф. Я. Галаховым были опубликованы иные варианты системы. [14]
Учитывая стабильность и относительно малый разброс показаний твердости, измеренной соответствующими для данной группы материалов методами, считаем возможным рекомендовать при исследованиях, связанных с изучением свойств керамических материалов, систематически производить определение твердости как прочностной характеристики керамики. [15]
Страницы: 1 2