Свойство - керамический материал
Cтраница 2
В настоящей монографии, продолжающей серию публикаций авторов по использованию методов квантовой химии в материаловеде - нии1 5, предпринята попытка обобщить накопленный к настоящему времени опыт вычислительной квантовой теории по описанию и прогнозу электронных состояний и свойств керамических материалов на примере неметаллических нитридных и оксидных керамик. [16]
Поведение А12О3 под воздействием высоких давлений является как одной из важнейших характеристик, определяющих эксплуатационные свойства данной керамики в экстремальных условиях ( например при высоких статических или динамических нагрузках), так и может влиять на морфологию, состав и свойства сложных оксидных керамических материалов, из компонентом которых является А12О3, уже на этапе их синтеза, одним из наиболее распространенных приемов которого является метод горячего прессования. [17]
 |
Некоторые свойства титанатов.| Кристаллическая решетка типа перовскита. [18] |
Почти все указанные титанаты обладают особенностью образовывать между собой твердые растворы замещения с неограниченной растворимостью. Это свойство используют для корректировки свойств керамических материалов, изготовляемых на основе этих титанатов. Различные сочетания двойных и тройных твердых растворов титанатов могут сдвинуть точку Кюри в сторону высоких и низких температур и обеспечить стабильность пьезоэлектрических свойств в широком диапазоне температур. [19]
Разрядники предназначены для защиты электрооборудования от перенапряжений. Работа вентильных разрядников основана на свойстве полупроводниковых керамических материалов ( обычно смесь карборунда, графита и глины) уменьшать свое сопротивление при повышении приложенного к ним напряжения. [20]
Разрядники вентильные ( вилитовые) типа РВС применяют для защиты подстанций, типа РВВС - для защиты высоковольтных электродвигателей, типа РВТ - на открытых линиях электропередач. Принцип действия этих разрядников основан на свойстве особого керамического материала - вилита резко понижать сопротивление при повышении приложенного к нему напряжения сверх определенной величины. [21]
Основная цель легирования твердым раствором состоит втом, чтобы повысить когезивную прочность во всех случаях и улучшить сопротивление скольжению в случае окиси магния и аналогичных ей материалов. Поэтому в общем случае примеси могут значительно улучшить свойства керамического материала только будучи введены в больших количествах. Разбавленные твердые растворы в веществах с низкой растворимостью при насыщении имеют тенденцию к образованию осадков на границах зерен. Присутствие тонких дисперсий во всей структуре эффективно задерживает скольжение, однако в таких материалах, как окись алюминия, где скольжение при комнатной температуре не имеет места, это преимущество не играет роли. В этом случае тонкие дисперсии следует рассматривать как вредные вследствие возможности деформаций на поверхностях раздела. Хотя известно, что окись магния поддается дисперсионному упрочнению, практически оно может быть достигнуто только при помощи субмикроскопических частиц, подобных тем, которые образуются в результате осаждения из пересыщенных твердых растворов. На основании результатов наших текущих исследований мы пришли к заключению, что наиболее эффективный путь упрочнения окиеных керамических материалов, подобных окиси алюминия, состоит в диспергировании частиц вторичной фазы с. В случае окиси магния сдвиг по границам зерен сопровождается некоторым пластическим течением в микроскопическом масштабе. [22]
Для увеличения площади излучающей поверхности сердечники иногда склеиваются вместе по два и более при помощи клея на основе кремний-органической смолы. Предварительно контролируется резонансная частота каждого элемента, так как свойства керамических материалов обычно имеют некоторый разброс. Склеиваемые поверхности пришлифовываются друг к другу. Шлифовка применяется и для подгонки резонансной частоты сердечников, для придания им точно заданных размеров. Вообще механическая обработка обожженных ферритовых сердечников производится либо методами оптической шлифовки, либо ультразвуковыми методами. [23]
В настоящей работе излагаются физико-химические основы способов получения игольчатых или пластинчатых монокристаллов огнеупорных окислов ( ТЮ2, Zr02, а - А1203, Na - - глинозема, Сг203 и др.) путем перекристаллизации их при температурах 1000 - 1650 С из расплавов ( флюсов) с последующим химическим выделением кристаллов. Приведены результаты исследования свойств монокристаллов неизометрической формы и их влияния на свойства керамических материалов. [24]
 |
Режимы пайки металло. [25] |
Режимы пайки металлокерамических узлов существенно отличаются от режимов, применяемых при пайке металлов. Это объясняется спецификой физико-химических процессов, протекающих при пайке металлизированной керамики, свойствами керамического материала, а также термомеханическими напряжениями, возникающими в соединении. [26]
Наиболее резкое падение прочности ( на 20 - 30 %), связанное с разложением гидратов, составляющих основу структуры цементного камня, происходит при температуре 100 - 110 С. При дальнейшем нагревании темпы снижения прочности замедляются, минимальная величина прочности ( 64 - 73 % от исходной) достигается после нагревания при 800 - 1000 С, после чего начинается ее увеличение, связанное с уплотнением ( спеканием) материала за счет взаимодействия связки и заполнителя. После нагревания до температуры 1500 С прочность большинства составов намного превосходит исходную прочность образцов, что объясняется образованием при взаимодействии связки и заполнителя жидкой фазы, которая, застывая при охлаждении, придает образцам свойства керамического материала. Более резкое падение прочности корундового бетона ( остаточная прочность 55 - 56 %) объясняется пониженной химической активностью электроплавленного корунда и, следовательно, слабым взаимодействием его со связкой, в результате чего деструктивные процессы, вызванные обезвоживанием связки, превалируют над процессами, упрочняющими структуру, к которым относятся, в частности, реакции в твердой фазе между связкой и заполнителем. Значительное снижение прочности динасового бетона связано, по-видимому, с разнозначностью деформаций заполнителя и связки. [27]
При кристаллизации расплава происходит переход от однофазного состояния к двухфазному. В области равновесного сосуществования жидкой и твердой фаз при понижении температуры соотношение между образующимися фазами непрерывно меняется: увеличивается количество твердой фазы и уменьшается относительное содержание жидкой. В практических целях важно уметь определять количественное соотношение между фазами в любой момент кристаллизации расплава или нагревания смеси. Это позволяет регулировать фазовый состав получаемых материалов и правильно устанавливать необходимую температуру их обжига или термообработки. Так, свойства керамических материалов во многом определяются количеством стекловидной фазы, образующейся при застывании расплава. Чем больше жидкой фазы образуется в процессе спекания, тем прочнее и морозоустойчивее, как правило, керамический материал. Однако значительное количество жидкой фазы может вызвать деформацию изделий при обжиге. Следовательно, нужно получить в материале такое оптимальное количество жидкой фазы, которое определит конечную температуру обжига. Еще важнее знать соотношение между фазами в производстве стеклокри-сталлических материалов - ситаллов, свойства которых непосредственно взаимосвязаны с природой и количественным отношением фаз. [28]
Электроизоляционную керамику можно классифицировать либо по принципу, определяющему химический и фазовый составы материала, либо по принципу, определяющему основную область применения. Классификация по первому принципу удобна тем, что она исключает повторения при рассмотрении свойств этих материалов, так как одноименная по своему составу керамика может быть предназначена для разных условий эксплуатации. Например, керамика, в которой преобладающей кристаллической фазой является корунд, может одновременно являться вакуумной и высоковольтной. Однако принцип классификации электроизоляционных керамических материалов по признаку, определяющему основную область применения, наиболее распространен. Преимущество такой классификации заключается в том, что в этом случае подчеркиваются специфические условия эксплуатации материалов и тем самым определяются основные свойства керамики. Именно такая классификация является основой стандарта на керамические материалы, применяемые в современной радиотехнике и радиоэлектронике. Следует, однако, подчеркнуть, что такая классификация определяет свойства керамических материалов, применяемых только лишь в радиотехнике и электронике. Ряд керамических материалов, получивших в последнее время большое распространение в других отраслях техники, этим стандартом не предусматривается. [29]
Страницы: 1 2