Свойство - получаемые полимер
Cтраница 1
Свойства получаемых полимеров иногда сильно изменяются в зависимости от температуры полимеризации. Так, нитрил метакриловой кислоты при полимеризации образует 2 типа полимеров [47]: 1) бесцветный полимер, получаемый при полимеризации при низких температурах, и 2) красноватый, нерастворимый полимер, получаемый при полимеризации при более высоких температурах или же при помощи химической обработки растворимого полимера. Оба полимера имеют одинаковый химический состав. Бесцветный - растворим в ацетоне, нитробензоле и пиридъне, нерастворим в углеводородах, органических кислотах, сложных эфирах и других соединениях и лишь набухает в хлороформе и растворе роданистого калия. [1]
Для регулирования свойств получаемых полимеров были рекомендованы следующие соединения: меркаптаны, тиурамдисуль-фиды, ксантогендисульфиды, многоатомные фенолы, сера, селен, замещенные фосфины, четыреххлористый углерод и различные азотистые соединения, как гидразины, амины, основания Шифа, нитрозосоединения и диазоаминопроизводные. [2]
Для регулирования свойств получаемых полимеров были рекомендованы следующие соединения: меркаптаны, тиурамдисульфи-ды, ксантогендисульфиды, многоатомные фенолы, сера, селен, замещенные фосфины, четыреххлористый углерод и различные азотистые соединения, такие, как гидразины, амины, основания Шиффа, нитрозосоединения и диазоаминопроизводные. [3]
Температура оказывает большое влияние на свойства получаемых полимеров. Так, при более низких температурах полимеризации образуются жесткие ( низкопластичные) полимеры с высоким молекулярным весом; более высокие температуры полимеризации приводят к получению мягких ( высокопластичных) полимеров с меньшим молекулярным весом. [4]
Увеличение глубины полимеризации приводит к ухудшению свойств получаемых полимеров. Поэтому по достижении установленной по технологическому режиму степени превращения мономеров в латекс вводят специальные вещества, называемые ингибиторами, прерывате-л, я м и или стопперами. Они вводятся в латекс обычно в виде водной суспензии. В результате введения прерывателя дальнейший ход полимеризации приостанавливается. [5]
Способ и условия поликонденсации могут оказывать влияние на свойства получаемых полимеров. Естественно, что основные свойства определяются химической природой данного полимера, обусловленной строением исходных мономеров. Однако некоторые особенности химического и физического строения цепи могут зависеть от способа и условий поликонденсации. Обычно особенности строения влияют на свойства полимеров не очень существенно, лишь в пределах сравнительно небольших отклонений от основного уровня свойств. Но в ряде случаев таких отклонений бывает достаточно для того, чтобы полимер, получаемый одним способом, в одних условиях, был пригоден для практического использования, а получаемый в других условиях - непригоден. [6]
Изучение влияния количества вводимой в реакцию воды на свойства получаемых полимеров показало, что с увеличением количества вводимой в реакцию воды увеличивается количество неперегоняющейся фракции и уменьшается количество этоксильных групп как в отогнанных, так и в неотгоняющихся фракциях. [7]
Ниже мы более подробно остановимся на влиянии типов разветвлений на свойства получаемых полимеров. Ответвления могут быть построены различно. Они могут содержать те же звенья, что и в главной цепи. [8]
 |
Структуры макромолекул. [9] |
С изменением числа связанных между собой молекул мономера происходит изменение свойств получаемых полимеров. Так, полиэтилен по мере увеличения молекулярного веса становится более вязким, затем пастообразным и, наконец, твердым. [10]
Степень превращения мономеров, или глубина полимеризации, оказывает решающее влияние на свойства получаемых полимеров. Обычно вначале образуется довольно мягкий ( пластичный) полимер. Уменьшение концентрации реагентов, увеличение концентрации остающихся примесей и разветвление или сшивание ( которое происходит на более поздних стадиях реакции, когда большая часть регулятора израсходована) приводят к тому, что при более высоких степенях превращения образуются более жесткие каучуки. Однако практически установлено, что наиболее рационально реакцию полимеризации проводить до определенной глубины-не выше 60 - 70 %, а остающиеся непрореагировавшими 30 - 40 % мономеров регенерировать и возвращать для повторного использования в цикле производства. [11]
Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изготовляемых на их основе резин. [12]
Даже сравнительно небольшие изменения в количестве вводимых регуляторов обычно оказывают значительное влияние на свойства получаемых полимеров, особенно на их пластичность. Поэтому точное дозирование их имеет важное практическое значение. [13]
Замещение атомов водорода в боковых метальных группах полимера какими-либо другими атомами или группами дает возможность в очень широких пределах варьировать свойства получаемых полимеров. [14]
В процессе синтеза ( со) полимеров АА возможно протекание различных побочных превращений, способных оказывать существенное влияние на кинетику процессов и свойства получаемых полимеров. [15]
Страницы: 1 2 3 4