Свойство - пластичная смазка
Cтраница 1
 |
Структура волокна загустителя смазок. [1] |
Свойства пластичных смазок оценивают так же, как и свойства других смазочных материалов. Дополнительно ( из-за специфики их структуры) определяются коэффициент тиксотропии, предел текучести, температура каплепадения и др., среди которых, например, микробиологическая стойкость, поскольку компоненты пластичных смазок могут быть пищей для бактерий, развитие которых приводит к частичному разрушению или изменению пространственной структуры смазки. [2]
Свойства пластичной смазки во многом зависят от свойств загустителя, в качестве которого широко используют мыла ( соли жирных кислот), твердые углеводороды, а иногда неорганические соединения. Мыла можно получить на основе естественных растительных или живо. В настоящее время больше вырабатывают синтетических смазок. [3]
Многообразие свойств пластичных смазок позволяет применять их для различных целей в разнообразных условиях эксплуатации машин и механизмов. [4]
Для улучшения свойств пластичных смазок всех типов часто применяют присадки. Наиболее широко используются противоокислительные присадки. Распространены также антикоррозионные и противозадирные присадки. [5]
 |
Микроструктура загустителей. [6] |
Объемно-механические ( реологические) свойства пластичных смазок зависят от их структуры. Для формирования структуры пластичной смазки загуститель не должен образовывать ни истинного раствора в масле, ни коллоидной дисперсии, а должен содержаться в виде дисперсной фазы с особым структурным каркасом. [7]
Исследовано влияние природных поверхностно-активных веществ на свойства литиевых пластичных смазок на основе 12-оксистеариновой кислоты. Установлено, что при введении ас-фальто-смолистых веществ в дисперсионную среду литиевых смазок наблюдается экстремальная зависимость изменения свойств последних в зависимости от процентного содержания смолистых соединений, введенных в дисперсионную среду смазок. [8]
Настоящая работа является продолжением начатых исследований 17 зависимости свойств пластичных смазок от химической природы и плотности модифицирующих покрытий на поверхности аэросила. В качестве загустителя был использован аэросил ( пирогенная высокодисперсная двуокись кремния) марки А-175 ( ГОСТ 14922 - 69), модифицированный диметилдихлорсиланом ( ДМДХС) МРТУ6 - 02 - 301 - 64 с различной степенью замещения структурных гидроксильных групп поверхности. [9]
В книге изложены общие представления о структуре и свойствах пластичных смазок. Рассмотрены процессы их производства, дана оценка качества сырья этих процессов. Описаны современные технологические схемы производства основных типов пластичных смазок и используемое при этом оборудование. Кратко охарактеризован ассортимент отечественных смазок. [10]
Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки. [11]
При помещении масел с магнетитом в магнитное поле они приобретают свойства, аналогичные свойствам пластичных смазок. При этом растекающиеся масла с краевым углом смачивания, близким к нулю, становятся нерастекающймися с краевым углом более 20 градусов. [12]
 |
Влияние у - блучения на предел прочности смазки, полученной загущением масла парафинового основания стеаратом натрия. [13] |
В основном ухудшение качества масел при облучении проявляется в повышении их вязкости и последующем затвердевании; Изменение свойств пластичных смазок, приготовляемых на таких маслах, при действии ионизирующих облучений протекает иначе. Уже при относительно небольших дозах ( около 10 нейтронов / см2) некоторые смазки разжижаются 12 - 17 - 2341 - 55, превращаясь в полужидкую, липкую массу. Продолжение об - so лучения приводит, как и у масел, к затвердеванию смазок. Солидолы, например, превращаются в твердую хрупкую массу при дозах до б 1018 ней-тронов / см2, или 107 рад. Полисилоксановые смазки теряют свои качества, получив дозу порядка 3 - Ю6 рад. Зависимость предела прочности смазок ( здесь отношение веса конуса пенетрометра к площади его контакта со смазкой) от дозы радиации ( рис. 45) наглядно иллюстрирует процесс разжижения и последующего затвердевания смазок. [14]
К сожалению, в настоящее время практически отсутствует общедоступная литература по вопросам пооиз-водства, применения и исследования свойств пластичных смазок. Вообще следует отметить, что сведения о последних достижениях в этой области содержатся в основном в периодической литературе. В данной книге обобщен и систематизирован материал по рассматриваемой тематике за последние годы. Значительное внимание уделено изложению современных представлений о природе смазок, о формировании их структуры; предпринята попытка упрощенно изложить сложный раздел физико-химии дисперсных систем - структурно-механические ( реологические) свойства смазок; подробно рассмотрены рецептурные и технологические факторы, влияющие на эксплуатационные свойства смазок, и даны рекомендации по регулированию и улучшению эксплуатационных свойств смазок. [15]
Страницы: 1 2