Свойство - формовочная смесь
Cтраница 1
Свойства формовочной смеси определяются влажностью, содержанием глины, величиной и формой зерен песка, его минералогическим и химическим составом. [1]
Пластичность - свойство формовочной смеси, характеризуемое ее способностью воспроизводить отпечаток модели. [2]
 |
Подвесной электромагнитный сепаратор ЭПР-120. [3] |
Необходимость максимального постоянства свойств формовочных смесей, естественно, требует такого же постоянства состава и свойств всех их составляющих, в первую очередь - оборотной смеси. Одновременно постоянство свойств оборотной смеси значительно облегчает автоматизацию процесса смесеприготовления. [4]
Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость; соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателей и шлакоуловителя; режим сушки и степень просушки форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений. [5]
Качество отливки зависит от комплекса свойств формовочной смеси: пластичности, прочности, газопроницаемости, податливости, огнеупорности, неприлипаемости и долговечности. [6]
 |
Аппарат для взбалтывания. [7] |
Изучить приборы, применяемые для испытания свойств формовочных смесей. [8]
 |
Смешивающие бегуны с горизонтальными катками.| Схема устройства аэратора. [9] |
Для получения качественных отливок в сырых формах необходимо знать зависимость свойств формовочной смеси от ее состава. [10]
С увеличением у и г, со снижением седиментационной устойчивости кроющая способность покрытий ухудшается, а при их оптимальных значениях она зависит от свойств формовочной смеси. [11]
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам: способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего действия жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов. [12]
Прежде чем приступать к ответственной формовке, необходимо проверить качество формовочной смеси. Свойства формовочной смеси необходимо определять в специальной лаборатории, оборудованной соответствующими приборами. [13]
Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности - жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное - нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [14]
 |
Автоматическая литейная безопоч-ная линия. [15] |
Страницы: 1 2