Cтраница 2
Фактическая производительность линии зависит от простоев по организационно-техническим причинам. При простое линии происходят изменения свойств формовочной смеси и жидкого металла, которые могут повлечь за собой новые простои линии. [16]
Разработаны автоматизированные системы для приготовления формовочных смесей, работающие без участия рабочих. В последнее время эти системы дополнены автоматически действующими анализаторами свойств формовочных смесей в потоке, подающих импульс на дозирующие устройства питающей системы смесителей. В СССР ими оборудованы пока отдельные формовочные конвейеры передовых литейных цехов в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении. [17]
Наиболее трудоемкими и ответственными являются операции уплотнения литейной формы и извлечения модели. Существует несколько методов уплотнения формовочных смесей на машинах: прессованием, прессованием с вибрацией, встряхиванием, встряхиванием с подпрессовкой, с помощью пескомета, прессово-песко-дувный способ и др. Каждый из способов имеет рациональную область применения в зависимости от конфигурации модели, размеров форм, свойств формовочной смеси, характера производства. Основные способы уплотнения рассмотрены ниже. [18]
Формовочные смеси должны обладать необходимой газопроницаемостью, прочностью, пластичностью, податливостью и огнеупорностью. Эти свойства формовочных смесей определяются не только их химическим составом, но и содержанием глинистых веществ, влажностью, формой и величиной зерен кварцевого песка. [19]
Форму зерен рассматривают в лаборатории в микроскоп или в луну. Различают остроугольные, или угловатые, зерна, затем зерна со скругленными углами, или полуокатанные, и зерна округлой формы, или окатанные. Форма зерен оказывает большое влияние на свойства формовочных смесей. Так, окатанные зерна повышают газопроницаемость смеси, а угловатые - лрочность. [20]
Этот вид продуктов включает некоторые типы коллоидных глин или глинистых земель, активированных в соответствии с их назначением, кислотой или щелочью, а затем высушенных и измельченных. Активированные щелочью, они являются эмульгаторами, суспензирующими и агломерирующими агентами, которые, в частности, используются для изготовления полирующих и чистящих средств, а, благодаря их способности к набуханию, для улучшения свойств формовочной смеси и бурильной пасты. После активирования кислотой, они, главным образом, используются для обесцвечивания животных, растительных или минеральных масел, жиров и восков. [21]