Свойство - твердый сплав
Cтраница 2
При выборе режима облучения необходимо учитывать возможные изменения свойств твердых сплавов. [16]
В табл. 15 и 16 приведен химический состав и свойства твердых сплавов, в табл 17-основные области их применения. [17]
Должен знать: устройство нагревательных печей, горнов и аппаратов; свойства твердых сплавов, быстрорежущих сталей и их марки; назначение и свойства материалов, необходимых для напайки; правила и способы напайки пластин из быстрорежущих сталей и твердых сплавов; правила термической обработки и испытаний напаянного инструмента; устройство контрольно-измерительных приборов. [18]
При применении твердого сплава для вытяжных и формовочных штампов должны учитываться следующие факторы: свойства применяемого твердого сплава, свойства штампуемого материала, тип и конструкция штампа, смазка и условия эксплуатации штампа. [19]
 |
Точечные диаграммы фактического рассеивания отклонений размеров деталей. [20] |
Поэтому как улучшение качества заточки и доводки инстру - мента ( заводская задача), так и повышение однородности свойств твердого сплава ( задача межотраслевого значения) являются важными путями совершенствования технологического процесса и повышения его стабильности и точности. [21]
С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным ( послойным) припоем серебро-медь-серебро. Режущие пластины из твердого сплава ( рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов ( см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. [22]
При изменении состава сплавов в пределах от 97 до 85 / WC ( остальное кобальт) удалось в широких пределах варьировать, свойства сплавов в зависимости от области их применения ( составы и свойства метал-локерамических твердых сплавов см. в-табл. [23]
Отсюда следует, что прочность пластины твердого сплава, работающей на сжатие, почти в 4 раза больше прочности такой же пластины, работающей на растяжение и изгиб. Это свойство твердых сплавов в ряде случаев заставило применять у режущих инструментов отрицательные передние углы; тогда пластины работают на сжатие и поэтому менее подвержены разрушению. [24]
Наплавочные сплавы - литые карбиды, стеллиты, зернообразные, электродные. Эти сплавы приобретают свойства твердых сплавов после наплавки. [25]
 |
Кривые смещения центра группирования по опытным данным. [26] |
Большинство кривых a ( t) имеет в начальной стадии параболический характер. Наблюдаются колебания интенсивности изменения функции, которые вызываются непостоянством свойств твердого сплава, качества заточки и доводки инструмента. [27]
На рис. 63 показана пресс-форма для изготовления пластифицированных заготовок. Обработанные изделия подвергают спеканию в электрических печах, после чего они приобретают свойства твердого сплава данной марки. Горячим прессованием получают практически беспористый материал. Токарную обработку заготовок производят без охлаждения, алмазное шлифование с охлаждением 2 % - ным раствором кальцинированной соды. Вследствие невысокой ударной вязкости втулки подшипников рекомендуется устанавливать в металлические обоймы путем запрессовки или вклеивания, предотвращая тем самым возможность их разрушения от ударов. Наилучшим клеем для приклеивания втулок является клей горячего отверждения на основе эпоксидной и фенолофор-мальдегидной смол. [28]
Приведены сведения о методах получения, свойствах, областях применения карбида титана. Даны характеристики процессов н описана аппаратура для покрытий из карбида титана. Описаны свойства твердых сплавов на основе карбида титана. Обсуждена эффективность применения карбида титана в различных отраслях техники. [29]
Состоят из кристаллов ( размером менее 1 мкм) и остаточной стекловидной фазы, содержание которой, как правило, менее 50 % по объему. Существует много разновидностей ситаллов, различающихся входящими в них окислами. Сведения о составе и свойствах твердых сплавов приведены в гл. Твердые сплавы применяют для изготовления горнобурового и режущего инструмента, а также для инструмента с целью обработки металлов давлением и быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. Для горнобурового инструмента эффективно использовать сплавы WC-Со с крупными карбидными зернами. Из более мелкозернистых марок твердых сплавов WC-Со изготовляют инструмент для обработки резанием чугунов и других материалов, не образующих сливных стружек. [30]
Страницы: 1 2 3