Cтраница 3
Обращает внимание характер влияния исследованных факторов процесса резания на стойкость инструмента с покрытием. Во всех случаях свойства твердосплавной матрицы оказывают более сильное влияние на стойкость, чем свойства твердых сплавов с покрытием. Это еще раз подтверждает установленный факт сильного влияния свойств твердосплавной матрицы на работоспособность покрытия и указывает на необходимость назначения твердосплавной матрицы максимальной термодинамической устойчивости и прочности. [31]
Новаторы, применяя скоростное резание металлов, добились огромных успехов в повышении производительности труда, доводя скорости резания при обработке стали до 1000 м / мин и выше. Одни из первых широко применили у нас в стране скоростное точение токарь Ленинградского станкозавода им. Их заслуга заключается в том, что они, изучив работу токарного станка, применив улучшенную геометрическую форму резца и полностью используя свойства твердых сплавов, достигли скорости резания более чем 700 м / мин. Сейчас многие тысячи станочников работают на скоростных режимах. [32]
Совершенствование его должно идти по пути повышения стойкости, упрощения конструкции и снижения удельных затрат твердого сплава. Последнее мероприятие должно быть осуществлено без снижения общей проходки за рейс и на коронку. Исследования показывают, что выполнять это можно как за счет улучшения свойств твердого сплава, так и за счет совершенствования геометрических элементов рабочих граней вставок твердого сплава. Одной из схем совершенствования инструмента может служить конструкция, которая в определенной мере уже проверена и показала хорошие результаты. [33]
Заготовками для твердосплавных рабочих частей штампов служат бруски, диски и пластины из твердых сплавов как в окончательно спеченном виде, так и пластифицированные. Применение пластифицированных заготовок дает возможность получить полуфабрикаты, близкие по форме и размерам к заданным. Заготовку пластифицированного материала обрабатывают на металлорежущих станках. Полуфабрикаты из пластифицированных заготовок подвергаются окончательному спеканию при температуре 1350 - 1450 С в водородной среде, при этом они приобретают все свойства твердого сплава. [34]
Он заключается в следующем. Методами порошковой металлургии изготовляется особый полуфабрикат, так называемые пластифицированные заготовки, легко поддающиеся обработке на металлорежущих станках. После механической обработки сырые детали подвергаются спеканию, в результате которого детали приобретают свойства твердого сплава. [35]
Твердые сплавы применяют в штампах в виде вставок - матрицы и пуансона. Наиболее широкое применение для изготовления твердосплавных вставок получили вольфра-моксбальтовые металлокерзмическне высокопрочные сплавы и твердые сплавы марок ВК15, ВК20, реже ВК25, ВКЗО. Эти сплавы изготовляют путем спекания при высоких температуре и давлении карбида вольфрама и кобальта, играющего роль цементирующего металла. Цифра в маркировке сплава означает количество кобальта в процентах. Твердые сплавы, имея очень большую твердость и прочность при сжатии, обладают малой ударной вязкостью и поэтому не выдерживают ударных нагрузок. Такие свойства твердых сплавов накладывают определенные требования при конструировании штампов и креплений твердосплавных вставок в штампах. [36]
Твердые сплавы по своей природе хрупкие, причем их повышенная хрупкость при комнатной температуре в значительной степени определяется дефектностью связующей фазы. По мере роста температуры влияние внутренних концентраторов напряжений, связанных с дефектностью связующей фазы, заметно сглаживается вследствие приобретения ею некоторой пластичности. В результате указанного вероятность разрушения снижается, так как рост локальных напряжений задерживается, а уровень средних напряжений еще не достигает критических значений. Пластичная связующая фаза как бы более равномерно распределяет напряжение между отдельными зернами карбидов вольфрама и титана, что и является главной причиной некоторого повышения прочности твердых сплавов с покрытием и без покрытия по мере роста температуры в указанном диапазоне. Очевидно, заметная стабилизация свойств твердых сплавов по мере роста температуры ( см. рис. 40) также объясняется снижением влияния внутренних дефектов и, в частности, значительным снижением вероятности роста и развития трещин в более пластичной связующей фазе. С пластичность кобальтовой ( связующей) фазы настолько высока, что трещины в зернах карбида уже не влияют на прочность кобальтовых прослоек и сплава в целом. [37]
В предыдущих главах были рассмотрены основные понятия, представления и методы, применяемые при описании строения жидких фаз. Множество различных жидких систем бесконечно. Строение простых жидкостей и строение более сложных жидких систем в основных чертах однотипно. Систематический обзор строения и свойств простых жидкостей позволяет в сжатой форме охарактеризовать особенности, присущие строению и свойствам громадного числа более сложных жидких фаз. Он важен и сам по себе, поскольку значение простых жидкостей в науке и практике велико. Простые жидкости и более сложные двух - и многокомпонентные жидкие фазы до последнего времени было принято изучать раздельно. Эта традиция вызвана отставанием молекулярной теории жидких систем, многолетним господством феноменологических представлений и методов. Теперь, когда исследования строения жидких систем, и в том числе простых жидкостей, развернулись широко, указанная традиция потеряла смысл. Она уже давно оставлена в теории твердых тел и газов. В монографиях и учебной литературе строение и свойства твердых сплавов излагаются после описания строения простых твердых тел. Так же поступают в молекулярной теории газов. Пришла пора пойти по этому пути и в теории жидких систем. [38]