Свойство - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Весьма перспективными представляются горячее прессование и спекание волокон, предварительно покрытых материалом матрицы, так как предварительное покрытие волокон позволяет избежать их повреждения в процессе прессования, обеспечить высокую производительность при нанесении материала матрицы на волокно, создать хорошую связь на границе волокно - матрица, обеспечить хорошую направленность волокон. Кратчли и Бейкер [7] разработали композиции алюминий - волокна SiOs, которые предварительно покрывались алюминием; полученный материал имел высокие прочностные свойства, превышающие свойства лучших алюминиевых сплавов. [16]
Более интенсивное выделение второй фазы в областях, претерпевших значительную деформацию, вызывает у дисперсионно твердеющих сплавов появление хрупкости и преждевременное разрушение. В литературе, особенно зарубежной, отмечается, что малые добавки легирующих элементов оказывают благоприятное влияние на свойства сплавов. На основе работ Харди с сотрудниками, исследовавших влияние малых добавок на свойства алюминиевых сплавов, результаты которых авторы считают возможным применять и для других сплавов, делаются выводы о зависимости числа мелкодисперсных выделений от присутствия малых добавок. Они считают, что влияние малых количеств примесей может сильно понизить скорость диффузии растворенного элемента и способствовать зарождению выделений промежуточных типов. На алюминиевых сплавах было показано, что при введении малых добавок можно получить заметное улучшение прочностных и пластических характеристик металла. [17]
В промышленности используют металлический стронций и его соединения. Имеются сведения об использовании стронция для раскисления и рафинирования меди; при этом также повышается твердость. Введение 0 1 % Sr в титан и его сплавы повышает ударную вязкость; стронций увеличивает пластичность магния и его сплавов, положительно влияет на свойства алюминиевых сплавов. [18]
Из данных табл. 196 следует, что у всех сплавов этой группы предел текучести возрастает в гораздо меньшей степени, чем предел прочности, поэтому отношение ( TCt2 / aB снижается. Удлинение повышается вплоть до - 196 С, а затем практически не меняется. Закономерности изменения механических свойств исследованных сплавов с понижением температуры аналогичны изменению свойств алюминиевых сплавов при повышении пересыщения твердых растворов. Предел текучести у всех термически неупрочняемых сплавов сохраняет относительно низкие значения, и в ряде случаев можно констатировать, что удлинение тем больше, чем меньше отношение сг0 2 / а или чем больше разрыв между сг0 2 и ств. [19]
 |
Влияние термоциклирования на электрическую проводимость G бинарных алюминиево-кремниевых. [20] |
В сплавах А1 - Mg более широкая, чем в сплавах А1 - - Si, область твердых растворов с предельной растворимостью магния в алюминии - 17 4 % ( по массе) при температуре эвтектического превращения 450 С. J-фаза образует с алюминиевым твердым раствором эвтектику, содержащую около 34 % Mg. Кроме того, если коэффициенты линейного расширения кремния и алюминия отличаются друг от друга более чем в 6 раз, то их значения для алюминия и магния довольно близки. Поэтому эффект от термоциклирования таких разных по своему химическому и структурному составам материалов также должен быть различным, а это дает более глубокие представления для анализа влияния ТЦО на структуру и свойства алюминиевых сплавов. [21]
Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный 1 % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7 5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. [22]
Все сплавы алюминия делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на термически упрочняемые и неупрочняемые. Медь - основная легирующая добавка сплавов - дуралюминов, повышает прочность, но снижает пластичность и антикоррозионные свойства алюминия. Марганец и магний повышают прочность и антикоррозионные свойства; кремний - жидкотекучесть и легкоплавкость, но ухудшает пластичность. Цинк, особенно с магнием, увеличивает прочность, но уменьшает стойкость к коррозии под напряжением. Для улучшения свойств алюминиевых сплавов в них вводят небольшое количество хрома, ванадия, титана, циркония и других элементов. Железо ( 0 3 - 0 7 %) является нежелательной, но неизбежной примесью. Соотношение компонентов в сплавах подбирается исходя из условий достижения ими после термической обработки и старения высокой прочности, обрабатываемости и коррозионной стойкости. Сплавы обозначаются марками, которые имеют буквенное и цифровое обозначение, характеризующее состав и состояние сплава: М - отожженный ( мягкий); Н - нагарто-ванный; Н2 - полунагартованный; Т - закаленный и естественно состаренный; Т1 - закаленный и искусственно состаренный; Т4 - не полностью закаленный и искусственно состаренный. Нагартовка и полунагартовка характерны для термически неупрочняемых сплавов; закалка и старение для термически упрочняемых. [23]
Страницы: 1 2