Cтраница 2
Кроме указанных способов регулирования покровных свойств шликеров, имеется еще возможность использования для этих целей поверхностно активных веществ. Однако практическое действие их еще не изучено, и не исключена возможность их отрицательного влияния на сплошность эмалевого покрытия. [16]
В понятие консистенции входят такие свойства шликера как кроющая способность, скорость истечения, густота. При разработке новых эмалей, установлении нового состава мельничных добавок, новых режимов нанесения эмали определяют также предельное напряжение сдвига и подвижность шликера. На практике широкое понятие консистенция заменяют понятием кроющая способность, хотя они не идентичны. [17]
Основное назначение старения состоит в стабилизации свойств шликера. [18]
В ряде работ [78-81] отмечается влияние на свойства шликера солей, содержащихся в применяемой при измельчении гранул воде ( кальциевые, магниевые соли, сульфаты), поскольку они являются электролитами. Применение жесткой воды приводит к повышению подвижности и предельного напряжения сдвига шликера. [19]
Нанесение покрытий методом окунания требует строгого контроля свойств шликера. В зависимости от материала и конфигурации деталей и заготовок, вида последующей горячей обработки, способа обработки давлением для покрытия каждого состава подбирают вязкость и плотность шликера, которые влияют на его кроющую способность, толщину покрытия, возможность получения ровного слоя без наплывов и подтеков. [20]
Из приведенных данных следует, что экспериментальное определение покровных свойств шликеров, например, на мобилометре следует завершать в минимально короткий срок, сразу после необходимого при этом предварительного разрушения структуры. Это условие сообразуется с тем, что при любом методе нанесения происходит разрушение структуры шликера, а его устойчивость на поверхности изделия зависит от прочности структуры, образующейся сразу же после нанесения. [21]
Имеются указания [81] о том, что при регулировании покровных свойств шликеров более целесообразно изменять в первую очередь удельный вес, а не содержание электролитов или дисперсность. Вообще следует изменять один или, в крайнем случае, два параметра. [22]
![]() |
Влияние мельничных добавок на выщелачиваемость эмалевого покрытия 20-процентной НС1.| Влияние добавки кварцевой муки на выщелачиваемость и плавкость кислотоупорной эмали. [23] |
Добавление к шликеру небольших количеств кварцевой муки ( - 5 %) хорошо воздействует на свойства шликера. [24]
Добавление к шликеру небольших количеств кварцевой муки ( - 5 %) оказывает положительное воздействие на свойства шликера. [25]
При формовании изделий литьем контролируют влажность гипсовых форм, соответствие их размерам, изношенность форм, исправность скрепляющих приспособлений, свойства шликера, время набора черепка. [26]
![]() |
Гипсовая форма для отливки колец покрышек. [27] |
Продолжительность формования изделий ( уплотнение массы в форме) колеблется в зависимости от толщины изделий, первоначальной влажности форм, а также свойств шликера и составляет от 1 до 3 час. [28]
![]() |
Характеристика покровных свойств шликера. [29] |
Наиболее распространенные на заводах способы определения консистенции шликера погружением в него цилиндра и др. [33] дают лишь представление о предельном напряжении сдвига, что не характеризует в полной мере покрсвные свойства шликера. [30]