Свойство - шликер
Cтраница 3
Для того чтобы шликер покрывал изделия ровным слоем требуемой толщины, он должен иметь определенную степень густоты. Для испытания этого свойства шликера применяют специальный ковш с отверстиями, которым зачерпывают шликер, и наблюдают, как он вытекает из отверстий и какой слой остается на ковше. [31]
Следует помнить, что свойства шликера меняются со вре-менем Три в ыдержке его развиваются процессы взаимоде гтвия воды и введенных электролитов с твердой дисперсной фазой растворения, образования двойных электрических слоев вокруг дисперсных частиц, сольватных оболочек, пространственных коллоидных структур. Через некоторое время свойства шликера стабилизируются. [32]
Однако для стабильности кроющих свойств шликера требуется некоторое оптимальное распределение частиц фритты по размерам. Поэтому теперь находят распространение способы контроля тонины помола, основанные на разной скорости оседания частиц различного размера. По одному из таких способов [364] шликер, разбавленный водой, наливают в цилиндр и погружают в него ареометр. По мере оседания частиц удельный вес суспензии падает. По изменению удельного веса во времени с помощью номограммы устанавливают распределение оседающих частиц по размерам. [33]
Замена буры в эмалях приводит в одних случаях к уменьшению химической устойчивости эмалей, а в других, наоборот, к ее повышению. Вследствие этого состав и свойства шликера резко изменяются. [34]
Весьма значительное влияние на свойства шликера оказывают те составные части эмалевой фритты, которые переходят в раствор ( выщелачиваются) при помоле и старении. Выщелачивание и связанное с ним изменение свойств шликера подробно рассмотрено Петцольдом [ 3, стр. Оно приводит вначале к повышению значения предельного напряжения сдвига, а затем, при более длительном старении - к снижению значений этого пара-метра и разжижению шликера. [35]
Готовые шликеры хранят в эмалированных баках или емкостях, изготовленных из оцинкованного железа, керамических и других материалов, которые не окисляются в процессе эксплуатации. За это время происходит процесс старения - стабилизация свойств шликера. После помола и слива из мельницы в шликере продолжает разрушаться поверхность зерен эмали, что обусловлено протеканием процессов гидролиза, растворения, ионного обмена, пептизации, сопровождаемых переходом в раствор отдельных компонентов стекла. Кроме того, продолжается дальнейшее коллоидное раздробление и набухание глины, что сопровождается адсорбцией ионов веществ на поверхности частиц глины. Все эти процессы, интенсивно протекающие в первые дни после помола эмали, с течением времени замедляются. Шликер должен храниться при 15 - 25 С не более 10 сут, так как слишком длительное старение может привести к его вспениванию. [36]
Способы окунания и облива имеют ряд преимуществ, которые делают целесообразным их применение также для покрытия плоских изделии, вплоть до одностороннего эмалирования плоских деталей. К этим преимуществам относятся: отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения эмали, универсальность способа, возможность наносить эмаль на предмет любой формы, а также возможность сравнительно легко обеспечить заданную толщину покрытия и высокую степень равномерности. К недостаткам этого способа относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движений при нанесении эмали. [37]
 |
Кривые деформация - время ( течение. [38] |
Консистенцию регулируют по опыту работы с помощью технически апробированных заправочных средств, причем слишком высокие концентрации требуют больших количеств воды, что затрудняет переработку шликера и ведет к разрыхлению бисквита. Некоторая закономерность проявляется и для эффективности действия ионов - раздельно для ионов щелочных и щелочноземельных металлов - с учетом гидратных оболочек. Следует особо указать на математикографическии метод Гончарова и Казакова ( 1983) для регулирования свойств шликеров. [39]
Свойства шликера существенно зависят от состава и содержания солей, присутствующих в воде ( сульфаты, кальциевые и магниевые соли), так как они являются электролитами. Применение жесткой воды приводит к увеличению подвижности и предельного напряжения сдвига шликера. Следует учитывать изменение жесткости воды в зависимости от времени года. Поэтому для поддержания стабильности свойств шликера эмалей необходимо применять дистиллированную или деминерализованную воду. И совершенно не допускается применять воду из оборотных заводских систем. [40]
Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. К ним относятся: отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [41]
Этот процесс заключается в нагнетании горячего шликера в холодную или охлаждаемую металлическую форму путем приложения избыточного давления 0 2 - 0 4 МПа в термостатированный резервуар. Заполненную шликером форму выдерживают под давлением в течение времени, достаточного для затвердевания отливки определенных размеров. Это время колеблется от нескольких секунд для мелких изделий до нескольких минут для крупных. При остывании шликера происходит сокращение его объема, поэтому в форму добавляют шликер до полного ее объема. Выдерживают и охлаждают форму с изделием под давлением. На качество и структуру отливки оказывают влияние ранее рассмотренные свойства шликера, а также режим литья. Определенное влияние может оказать конструкция формы. Литник располагают таким образом, чтобы шликер в нем застыл в последнюю очередь. Все перечисленные условия взаимосвязаны, ибо свойства шликера определяют некоторые технологические параметры. На качество отливок влияет прежде всего температурный режим литья и охлаждения. Шликер должен быть нагрет до температуры, обеспечивающей его хорошую литейную способность. Перегрев шликера ведет к появлению больших усадок, снижению плотности, увеличению длительности твердения и другим нежелательным явлениям. [42]
Страницы: 1 2 3