Свойство - деталь
Cтраница 3
Хорошо известно, что свойства детали начинают формироваться в процессе отливки, сварки, обработки давлением, термической и химико-термической обработки, а также механической обработки. Особая роль в повышении долговечности отводится методам термической и химико-термической обработки. [31]
Упрочнение как повышение значений свойств детали основано на преднамеренном искажении кристаллической решетки металла в результате механического воздействия, термической или термомеханической обработки, легирования и др. Из всех современных теорий, объясняющих природу упрочнения, общепризнанной и наиболее достоверной является дислокационная. [32]
Если установлена наследственная природа свойств деталей, следует принять соответствующие коррективы технологических процессов для предотвращения наследственного переноса вредных свойств и, наоборот, создания благоприятных условий для передачи полезных свойств. [33]
Требование точности и сохранения стабильности свойств деталей приборов во времени приводит к увеличению потребности в стенлонаполненных полимерах. [34]
Во всех таких случаях желательно сравнивать свойства деталей с усталостной прочностью материала, определяемой как предельная амплитуда напряжений, которая получается при определенных среднем напряжении и числе циклов до разрушения, когда на материал не влияют посторонние факторы. Указанная усталостная прочность материала есть прочность, которая получается, когда любая малая часть какой-либо большой массы материала испытывает нагружение в одном направлении. [35]
Термическая обработка является важнейшим средством улучшения свойств деталей и инструмента. [36]
 |
Схема сканирования спины свиньи прибором Видозон по Хорсту. [37] |
В настоящем разделе рассматриваются вопросы измерения свойств детали и констант материала, в той мере в какой они представляют интерес для контроля материалов и могут быть определены обычными имеющимися в продаже контрольными приборами. Многочисленные научные задачи и методы измерения поэтому должны быть оставлены без внимания или затронуты лишь вкратце. [38]
Указанные в чертеже и технических условиях свойства деталей достигаются применением различных технологических процессов термической обработки. [39]
Постепенные отказы возникают вследствие закономерных изменений свойств деталей и автомобиля в целом и систематически повторяются в автомобилях одной и той же модели. Постепенные отказы обусловлены изнашиванием трущихся поверхностей, накоплением усталостных повреждений в деталях, ослаблением крепления и нарушением взаимного расположения деталей и агрегатов, изменением регулировок, засорением различных систем, старением конструктивных и эксплуатационных материалов. Постепенные отказы появляются в результате плавного изменения характеристик; их возникновение, хотя и случайное, не является неожиданным. [40]
Существенное повышение служебных ( эксплуатационных) свойств деталей машин достигается формообразованием их в режиме сверхпластичности. [41]
Лри повышенных требованиях к структуре и свойствам деталей их охлаждают на воздухе, а затем подвергают закалке от температур нагрева 850 - 900 С. [42]
Из носостой ко с т ь - свойство деталей в течение заданного срока службы сохранять работоспособность. Износостойкость деталей обеспечивается: повышением твердости, класса чистоты, защитой от загрязнения и подводом смазки к трущимся поверхностям. [43]
Изменение качества поверхностного слоя влияет на многие свойства деталей машин. [44]
 |
Изменение среднего шага - износостойкости ( а и усталостной проч ности ( б цепей после нитроцемеитацни, закалкн и отпуска. [45] |
Страницы: 1 2 3 4