Cтраница 4
В предыдущих главах были получены или приведены результаты исследований, которые могут иметь значение для решения поставленной проблемы, и, кроме того, разработаны методические приемы исследования измельчительного агрегата как сложной управляемой системы. На основе универсальности идеи о континууме систем, в частности на примере выполненной классификации переменных измельчительного агрегата, показана необходимость изучения разнообразия проявлений в поведении систем. Однако систематическое и последовательное выяснение сущности и характера динамических процессов в агрегате становится возможным лишь при соотнесений их с системами различной сложности. Многоплановость исследования создает несомненные трудности на пути к достижению целей, но именно благодаря возможности создания обобщающей теории континуум абстрактных систем прежде всего в настоящей главе, а затем и в последующих становится объектом исследования. Такие абстрактные системы являются, по существу, кибернетическими моделями. Их изучение в последовательности, которая определяется континуумом, очевидно, полностью исчерпывает собой все разнообразие свойств измельчительных агрегатов. [46]
В соответствии с этими рекомендациями Харьковский электромеханический завод ( ХЭМЗ) разрабатывает с целью серийного выпуска и внедряет электроприводы переменного тока мельниц для работы в системах автоматического управления измельчительными агрегатами. [47]
Потребность дополнительных исследований обусловлена также и необходимостью вычисления взаимных корреляционных функций, знание которых, как уже подчеркивалось, требуется для оценки усреднительных свойств, сопоставления и выбора способов управления измельчительным агрегатом. [48]
При подсчете экономии нужно также учитывать, что новые способы автоматизации позволяют повышать производительность на 25 - 50 % на существующем оборудовании, что при автоматизации двух - четырех мельниц равноценно дополнительному вводу одного нового измельчительного агрегата. Затраты же на строительство нового агрегата ( оборудование, здание и проч. [49]
Создание систем многосвязного регулирования перспективно для сложных многостадийных циклов измельчения. Однако для измельчительных агрегатов системы управления наиболее удобно строить на основе многоканальных систем несвязанного регулирования со стабилизацией максимально возможного числа возмущений. [50]
При построении моделей таких систем надо учитывать то обстоятельство, что существует определенная априорная информация о системе. Например, для измельчительных агрегатов рудообогатительных фабрик, работающих закрытым циклом, исходя из условий их функционирования, существует определенная информация о статических характеристиках системы. [51]
Ум, п) в литературе освещены слабо. Вместе с тем регулированию измельчительных агрегатов в простых технологических схемах с использованием одного регулирующего фактора ( Q) посвящена обширная литература - Малое число каналов регулирующих воздействий, использовавшихся в системах управления, являлось известным тормозом при автоматизации измельчительных агрегатов. [52]
Показанные выше возможности определения характеристик процесса измельчения и влияния на них различных конструктивных факторов с помощью одного обобщенного показателя - коэффициента внутримельничного заполнения К - могут быть расширены. Однако для целей управления измельчительным агрегатом этого достаточно. В конечном итоге коэффициент / С может быть принят для мельниц, как паспортная величина, с помощью которой можно оценивать различные типы мельниц и их конструктивные особенности, вести расчеты технологических режимов. [53]
В основу положена рабочая гипотеза о том, что крайне низкая эффективность современного измельчительного агрегата может быть значительно повышена, если с целью компенсации возмущений оперативно управлять внутримельничным заполнением. Для этого потребовались коренная реконструкция измельчительных агрегатов, выявление и исследование новых управляющих воздействий и построение рациональных систем управления, органично сочетающихся с технологией. [54]
На основе данных теоретического обобщения и практического решения в промышленности проблемы управления измельчи-тельными агрегатами показывается, что поставленная цель работы успешно осуществляется. Разработанные новые способы автоматического управления измельчительными агрегатами позволяют повысить производительность до 50 %, получать среднеквадратичное отклонение тонкости помола готового продукта по заданному классу не более 0 5 - 1 %, удельный расход электроэнергии на измельчение снижать до 50 %, полностью освободить обслуживающий персонал от функций ручного управления. [55]