Cтраница 3
Название суммарные такие отклонения получили потому, что их влияние на эксплуатационные свойства деталей обусловлено одновременно отклонениями и формы, и расположения. [31]
Предполагается, что основные сведения о микрогеометрии поверхности, ее влиянии на эксплуатационные свойства деталей, а также о способах оценки чистоты поверхностей известны из курса допусков. [32]
![]() |
Соединение рамки допуска с поверхностью.| Указание для одной поверхности двух разных видов допуска. [33] |
Шероховатость поверхности, получаемая после механической обработки, оказывает существенное влияние на эксплуатационные свойства детали. Возникающие при механической обработке трещины и надрывы ( в микрорельефе поверхности) вызывают остаточные напряжения растяжения, которые способствуют развитию усталостных трещин и коррозии, снижающих контактную и объемную прочность деталей. [34]
Увеличение микротвердости поверхностного слоя ( при хорошей чистоте обработанной поверхности) улучшает эксплуатационные свойства деталей - повышается их износостойкость и усталостная прочность. [35]
Большое количество карбидов и остаточный аустепит в цементованном слое отрицательно влияют на эксплуатационные свойства деталей. [36]
Несопряженными размерами называются размеры, ограничивающие такие поверхности, которые влияют на эксплуатационные свойства детали или косвенно связаны с сопряженными размерами, хотя сами в сопряжение не входят. [37]
Из сказанного следует, что показатели качества поверхности оказывают весьма существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей. Поэтому необходимо обеспечивать взаимозаменяемость деталей по этим показателям, добиваться их постоянства в допустимых пределах. [38]
При нормировании отклонений формы и рельефа поверхности следует учитывать также то, что эксплуатационные свойства деталей зависят еще и от других функциональных параметров. [39]
Как видно из табл. 147, микрогеометрия поверхностей деталей оказывает влияние на такие весьма важные эксплуатационные свойства деталей, как износостойкость, усталостная прочность и коррозионная стойкость. [40]
Изменение качества поверхности при чистовой обработке давлением, несомненно, должно оказывать влияние на эксплуатационные свойства деталей из титановых сплавов. [41]
РЭА и влияние их на так называемые функциональные параметры изделий, от которых зависят эксплуатационные свойства деталей и узлов РЭА. [42]
В ряде случаев имеются не два, а несколько вариантов применения материалов, обеспечивающих одинаковые эксплуатационные свойства детали, но различных по стоимости. При применении высокосортного материала, допускающего более высокие напряжения, вес детали О падает, стоимость же единицы веса материала SM возрастает. Себестоимость детали при некотором змачении предела текучести материала будет иметь минимум, который и определит наиболее эффективный для данного случая материал ( фиг. [43]
Надежность и ресурс машин, как один из основных показателей их качества, определяются эксплуатационными свойствами деталей и их соединений: усталостной прочностью, коррозионной стойкостью, контактной прочностью, фреттинг-стойкостью, герметичностью, контактной жесткостью, износостойкостью, прочностью посадок. Так действие циклических нагрузок на машину может привести к усталостным разрушениям отдельных ее деталей. При работе машин в агрессивных коррозионных средах ресурс их работы в значительной мере определяется коррозионной стойкостью основных деталей. Действие больших нагрузок на контактирующие детали машин, особенно в динамике, может привести к потере их надежности из-за контактных разрушений или фретгинга. Надежность машин, определяемая точностью позиционирования отдельных деталей, в значительной мере зависит от нормальной и касательной контактной жесткости их соединений. Герметичность пневмо -, гидро - и топливоаппаратуры в значительной мере определяет как надежность, так и ресурс большинства машин, особенно различных летательных аппаратов. В настоящее время установлено, что 70 % выхода из строя машин определяется износом их деталей, поэтому износостойкость играет особую роль в обеспечении надежности и ресурса различных изделий. [44]
Холодная деформация позволяет получать высокую точность размеров изделия и лучшее качество поверхности, направленно улучшает эксплуатационные свойства детали. [45]