Проникающее свойство

Cтраница 1

Принцип образования проникающей ( плазменной дуги. [1]

Проникающие свойства дуга приобретает за счет сжимающего действия потока газа. [2]

Проникающие свойства дуга приобретает благодаря сжимающему действию потока газа. Высокая скорость истечения газа достигается за счет разогрева его до весьма высокой температуры при прохождении через выходной канал мундштука. [3]

Проникающие свойства улучшаются при уменьшении размеров атомов и молекул среды, вязкости СОТС, а также при повышении смачиваемости, скорости и направленности подвода. [4]

Наилучшими проникающими свойствами обладают оловянно-свинцрвистые припои. [5]

На проникающие свойства СОТС оказывают влияние размеры молекул, атомов, ионов, их подвижность, способность смачивать поверхность для жидких сред. Известно, что с уменьшением длины молекул облегчается их проникновение в микротрещины, образующиеся в процессе резания на поверхности обрабатываемого материала, в микрозазоры между заготовкой и обрабатываемым материалом. Исследования показали, что технологическая эффективность СОЖ улучшается с уменьшением площади, занимаемой одной молекулой присадки, что обеспечивает ее лучшую проникающую способность. Эти результаты были подтверждены испытаниями в лабораторных и производственных условиях. [6]

Смачивающие и проникающие свойства СОТС определяют возможность проникновения среды в зону обработки и взаимодействия с рабочими поверхностями инструмента. СОТС, хорошо смачивающая поверхность металла, обеспечивает большую площадь теплопереноса в процессе резания. Если жидкость плохо смачивает охлаждаемую поверхность, то возможен только пленочный режим кипения. В этом случае у поверхности твердого тела образуется паровая пленка, которая резко ухудшает теплоотдачу. Наиболее высокие требования к смачивающим и проникающим свойствам СОТС предъявляются при суперфинишировании и хонинговании, чтобы не происходило забивание пор брусков шламом и уменьшение производительности обработки. На этих операциях применяют маловязкие масляные жидкости. [7]

Контроль керосином ( используются его высокие проникающие свойства) применяется для проверки неразъемных прежде всего сварных соединений, причем в изделиях сравнительно простой конструкции или на первых стадиях их изготовления, когда доступны обе стороны соединения. После сушки обратная сторона соединения обильно смачивается керосином. Появление темных керосиновых пятен на белом ( меловом) фоне указывает на наличие течей. Керосин также используется для контроля разъемных и подвижных соединений типа клапанных и крановых, где не ставится условие полной герметичности. Например, при проверке плотности прилегания клапана к седлу допускается вытекание керосина до двух капель за 20 мин. [8]

Клеевые композиции с растворителем обладают лучшими проникающими свойствами и способностью заполнять зазоры, но они имеют значительную усадку в процессе отверждения и пониженную водостойкость. На степень проникновения клея в зазор соединения и надежность заполнения им полости нахлестки очень сильно влияет характер обезжиривания сопрягаемых поверхностей; наличие на них жирового слоя приводит к несмачиваемости поверхности клеем. [9]

Схема плазменной резки в струе аргона. [10]

За счет сжимающего действия потока газа дуга приобретает проникающее свойство. Плазменная струя создается между вольфрамовым электродом и внутренней стенкой вкладыгаа, ввинченного в корпус горелки. [11]

Спектр энергии излучений. [12]

В обоих случаях удалось объединить и конструктивно использовать проникающее свойство радиоволн с направленным свойством света. [13]

Способы зарядки кассет. [14]

Линейный коэффициент ослабления Ц0 излучения в материале свидетельствует о проникающих свойствах излучения и выявляемо-сти дефектов. [15]

Страницы: 1 2 3