Cтраница 2
Для получения качестпенных фосфатных пленок общая кислотность раствора должна составлять 28 - 30 то чек, а свободная 3 - 4 точки. Повышение свободной кислотности фосфатиру-ющего раствора удлиняет процесс фос-фатнрования и снижает защитные свойства фосфатной пленки, а понижение свободной кислотности способствует образованию тонких фосфатных пленок с низкими защитными свойствами. [16]
Для получения качественных фосфатных пленок сбшая кислотное. Повышение свободной кислотности фосфатиру-ющего раствора удлиняет процесс фос-фатирования и снижает защитные свойства фосфатной пленки, а понижение свободной кислотности способствует образованию тонких фосфатных пленок с низкими защитными свойствами. [17]
Фосфатированием называется процесс создания на поверхности, деталей защитных пленок, состоящих из фосфатов металлов. Фосфатные пленки стальных деталей состоят из первичных и вторичных фосфатов: FeHPO4, MnHPO4, Fe3 ( PO4) 2, Мп3 ( РО4) 2 и др. Защитные свойства фосфатных пленок выше оксидных. Кроме того, они обладают высоким электрическим сопротивлением ( выдерживают напряжения от 250 до 1200 В), не разрушаются и не теряют своих свойств при кратковременном нагреве до температуры 400 - 500 С, хорошо удерживают смазки и обладают высокой прочностью сцепления с лакокрасочными покрытиями. [18]
Фосфатировацием называется процесс получения на поверхности железа защитной пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Образующаяся черная пленка обладает большим омическим сопротивлением и хорошо защищает металл от атмосферной коррозии. Защитные свойства фосфатной пленки повышаются, если ее обработать хроматными растворами и смазать. [19]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после нанесения лакокрасочного покрытия и особенно асфальтового или битумного лака. В этом случае покрытие становится кор-розионно стойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение, обладает диэлектрическими свойствами, но пориста и хрупка. Цвет этой пленки темно-серый с зеленоватым оттенком. [20]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозионностойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [21]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после нанесения лакокрасочного покрытия и особенно асфальтового или битумного лака. В этом случае покрытие становится кор-розионно стойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [22]
Сами по себе фосфатные покрытия не обеспечивают достаточной защиты от коррозии. Их используют в основном в качестве подложки под краску, что повышает сцепление лакокрасочного покрытия со сталью и уменьшает коррозию в местах царапин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее ( или пропитки) лаком, маслом, воском. [23]
Сами по себе фосфатные покрытия не обеспечивают достаточной защиты от коррозии. Их используют в основном в качестве подложки под окраску, что повышает ее сцепление со сталью и уменьшает коррозию в местах царапин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее ( или пропитки) лаком, маслом, воском. [24]
Фосфатная пленка удовлетворительного качества должна быть мелкокристаллической, иметь серый или темно-серый цвет. Защитные свойства фосфатной пленки определяются погружением контрольного образца на 15 мин в 3 % - ный раствор хлористого натрия при комнатной температуре. Контрольный образец представляет собой трубку, которая фосфатируется одновременно с трубопроводом. После выдержки образца в растворе его ( промывают, просушивают при комнатной температуре и через 30 мин осматривают. [25]
По мнению авторов, причиной изменения структуры и защитных свойств фосфатной пленки является неоднородность металла и содержание в нем примесей и включений. Действие углеводородов обусловлено ингибиругощими и поверхностно-активными свойствами. Адсорбция поверхностью металла газов, пленок и остатков органических и неорганических веществ оказывает влияние даже при молекулярной толщине на процесс растворения железа, кристаллообразование и защитные свойства фосфатной пленки. [26]
Домничем длительные испытания в атмосферных условиях также показали, что образцы, фосфатированные в 0 68 % растворе препарата Паркера, оказались мало устойчивыми против коррозии, а образцы, фосфатированные в 2 75 и 5 5 % растворах, показали одинаковые результаты. Таким образом применение препарата концентрацией свыше 3 % нецелесообразно. Однако наши исследования и длительные наблюдения показали, что используемая на практике концентрация первичных фосфатов ( 30 г / л) является лишь минимально необходимой и уже незначительное ее уменьшение заметно снижает защитные свойства фосфатной пленки. Данные также показывают, что повышение концентрации фосфатов выше 3 % - всегда способствуют усилению коррозионной стойкости фосфатной пленки. [27]
При электролитическом фосфатировании изделия обрабатывают в растворе фосфатов цинка ( концентрация цинка 0 2 - 0 9 %) переменным током частотой 50 пер / сек. Процесс осуществляют при плотности тока 4 а / дм2, напряжении 20 в, температуре 60 - 70 С. Продолжительность электролитического фосфатиро-вания ограничивается 4 - 5 мин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной по этому способу, достаточно высокие. [28]
При электролитическом фосфатировании изделия обрабатывают в растворе фосфатов цинка ( концентрация цинка 0 2 - 0 9 %) переменным током частотой 50 пер / сек. Процесс осуществляют при плотности тока 4 a / дм2, напряжении 20 в, температуре 60 - 70 С. Продолжительность электролитического фосфатирования ограничивается 4 - 5 мин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной по этому способу, достаточно высокие. [29]
Защитные свойства фосфатных пленок, полученных из раствора мажеф, значительно ниже пленок, образованных в растворе ВИМ. [30]