Технологическое свойство - дуга
Cтраница 2
Применение смеси газов изменяет технологические свойства дуги: стабильность, характер плавления электрода, температуру расплавленного металла в сварочной ванне и, что особенно важно, глубину и форму проплавления основного металла. Естественно, что при этом изменяются режимы сварки, а также состав и свойства металла шва. Однако при использовании сварочных проволок Св - 08ГС и Св - 08Г2С свойства сварных соединений на низкоуглеродистых сталях не уступают основному металлу. Сварка выполняется как автоматами, так и полуавтоматами. [16]
 |
J. Схемы сварки в среде защитных газов. [17] |
Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва. Для защиты применяются три группы газов: инертные ( аргон, гелий); активные ( углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй группы. Выбор защитного газа ( табл. XI.1) определяется химическим составом свариваемого металла; требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения; экономичностью процесса и другими факторами. Для экономии расхода дефицитных и дорогих инертных газов используется защита двумя раздельными потоками газов ( см. рис. XI.3, в); наружный поток - обычно углекислый газ. При сварке крупногабаритных изделий камеры выполняются переносными из мягких пластичных, обычно прозрачных материалов, устанавливаемых локально над свариваемым стыком. Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги, а значит на форму и размеры шва. Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение. [18]
 |
Схемы сварки в среде защитных газов. [19] |
Плавящийся электрод в процессе сварки расплавляется и участвует в образовании металла шва. Для защиты применяются три группы газов: инертные ( аргон, гелий); активные ( углекислый газ, азот, водород и др.); смеси газов инертных, активных или первой и второй группы. Выбор защитного газа ( табл. XI.1) определяется химическим составом свариваемого металла; требованиями, предъявляемыми к свойствам сварного соединения; экономичностью процесса и другими факторами. Для экономии расхода дефицитных и дорогих инертных газов используется защита двумя раздельными потоками газов ( см. рис. XI.3, в); наружный поток - обычно углекислый газ. Наиболее надежная защита достигается при размещении изделия в стационарных камерах, заполненных защитным газом. При сварке крупногабаритных изделий камеры выполняются переносными из мягких пластичных, обычно прозрачных материалов, устанавливаемых локально над свариваемым стыком. Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги, а значит на форму и размеры шва. Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение. [20]
 |
Зависимость потерь металла на разбрызгивание от силы сварочного тока и диаметра электродной проволоки. Сварка в углекислом газе. [21] |
Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок ( до 1 6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода ( область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б и В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного металла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [22]
Страницы: 1 2