Технологическое свойство - сталь
Cтраница 2
Повышение содержания углерода влияет также и на технологические свойства стали. Ковкость, свариваемость и обрабатываемость резанием ухудшаются, но литейные свойства улучшаются. [16]
Никель повышает вязкость, прокаливаемость и улучшает технологические свойства стали. При высоком содержании никеля сталь делается кислотоупорной, немагнитной и уменьшается коэффициент линейного расширения. [17]
Переработаны и дополнены разделы справочника, посвященные технологическим свойствам стали, поверхностной закалке, цементации, цианированию и контролируемой атмосфере. [18]
 |
Двойная сетка границ зерен, выявленная методом высокотемпературной металлографии. Х200 ( М. Г, Лозин ский. [19] |
Размер наследственного ( природного) зерна влияет на технологические свойства стали. Если, например, сталь наследственно мелкозернистая, то ее можно нагревать до высокой температуры ( 950 - 1000 С), не опасаясь получения крупного зерна. [20]
Двухфазная структура аустенит - феррит во многом определяет технологические свойства сталей этого класса. [21]
Добавки др. элементов изменяют характер коррозионной стойкости или улучшают технологические свойства стали. Так, добавка никеля ( 2 - 6 %) ведет к появлению мартенситной структуры ( см. Мартенсит) и значительному повышению прочности сплава. Дальнейшее увеличение содержания никеля ( 8 % и более) приводит к чисто аустенитной структуре, повышает пластичность и жаропрочность, а также коррозионную стойкость стали в слабопассивирующих средах. Молибден повышает стойкость стали в некоторых активных средах и снижает склонность к питтинговой ( точечной) коррозии в средах, содержащих ионы хлора. Аналогичное действие оказывают кремний, ванадий и рений. Повышенное содержание кремния ( до 5 %) увеличивает стойкость стали к азотной кислоте высокой концентрации. Титан и ниобий, связывая углерод в стойкие карбиды, препятствуют выведению хрома из твердого раствора и тем самым снижают склонность стали к межкри-сталлитной коррозии, улучшают ее свариваемость. Подобную же цель преследуют, максимально снижая содержание углерода в нержавеющих сталях. [22]
Установлено, что двухфазная структура аустенит-феррит оказывает большое влияние на технологические свойства стали. [23]
Однако небольшой сдвиг по - составу в сторону переходного класса обеспечивает многие технологические свойства сталей 18 - 8, а также способность упрочняться термической обработкой. [24]
В табл. 24 - 27 приведены химический состав, основные физические, меха-i нические и технологические свойства сталей, применяемых в котлотурбомоторо-1 строении. [25]
Например, увеличение содержания ванадия и углерода в быстрорежущей стали позволяет увеличить ее красностойкость, но это ухудшает технологические свойства стали. [26]
В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [27]
 |
Выбор коэффициента К для определения величины сварочного тока в зависимости от диаметра электрода. [28] |
При этом учитываются следующие факторы: а) пространственчое положение сварки; б) толщина основного металла; в) химический состав и технологические свойства стали. [29]
При вальцовке, раскрое и отбортовке толстолистовой стали ферритного класса ( например, марок ОХ17Т, Х25Т и др.) необходимо проводить подогрев металла, в том числе сварных соединений до температуры 100 С, благодаря чему значительно улучшаются технологические свойства стали, в частности, повышаются удлинение и ударная вязкость. [30]
Страницы: 1 2 3