Технологическое свойство - электрод
Cтраница 1
 |
Области применения электродов для сварки труб. [1] |
Технологические свойства электродов каждой партии необходимо проверить перед их применением независимо от наличия сертификата. Эту проверку должен выполнять дипломированный сварщик. [2]
 |
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [3] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов диаметром 100 мм и более из стали 1Х11В2МФ ( ЭИ756), определяются в процессе сварки одного пробного вертикального неповоротного стыка отрезков труб длиной 150 - 200 мм, а также по результатам металлографического исследования поперечных темпле-тов и осмотра изломов по сварному шву. По макрошлифам и поверхности изломов ( рис. 8) определяется сплошность наплавленного металла. [4]
Технологические свойства электродов определяют путем наблюдения за процессом плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой на длине 150 мм двух образцов, вырезанных из труб, или двух пластин 180x140 мм в потолочном положении в лодочку. Сварка должна вестись с предварительным и сопутствующим подогревом, если он предусмотрен для данной марки стали. После сварки должен быть осмотрен сварной шов и излом по шву для определения физической сплошности наплавленного металла. [5]
Технологические свойства электродов проверяют при сварке пластин встык или труб толщиной не менее 10 мм. Электроды при этом испытании должны обеспечивать легкое зажигание дуги и равномерное горение без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака. [6]
Технологические свойства электродов также ухудшаются в зимних условиях, главным образом в связи с попаданием влаги в покрытие, что способствует появлению в металле пмза газовых пор. [7]
 |
Сварка таврового соединения пластин ( погонов из труб для определения технологических свойств электродов. [8] |
Технологические свойства электродов могут быть проверены также в процессе сварки потолочного участка труб соответствующего диаметра и стали или при сварке вертикального стыка труб диаметром 133 - 159 мм толщиной 10 - 18 мм из соответствующей стали. Сварка должна производиться с предварительным и сопутствующим подогревами, если они предусмотрены для данной марки стали. [9]
 |
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [10] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки труб поверхностей нагрева котлов, должны проверяться при сварке не менее трех пробных неповоротных стыков труб соответствующих диаметров и марок стали с последующей послойной проточкой их на токарном станке для определения сплошности металла шва; глубина ( толщина) каждого снимаемого слоя должна быть не более 0 5 мм. Сварка пробных стыков должна производиться в условиях, аналогичных производственным. [11]
 |
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [12] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов диаметром 100 мм и более из стали 1Х11В2МФ ( ЭИ756), определяются в процессе сварки одного пробного вертикального неповоротного стыка отрезков труб длиной 150 - 200 мм, а также по результатам металлографического исследования поперечных темпле-тов и осмотра изломов по сварному шву. По макрошлифам и поверхности изломов ( рис. 8) определяется сплошность наплавленного металла. [13]
Технологические свойства электрода определяются рядом характеристик: коэффициенты расплавления, наплавки и потерь ( ар, ан, ), номинальным напряжением, родом тока, пригодностью для сварки в различных пространственных положениях. [14]
Технологические свойства электродов со временем изменяются, особенно при хранении в сыром месте. [15]
Страницы: 1 2 3 4