Cтраница 4
Толщина покрытия на сторону электрода в зависимости от диаметра стержня должна составлять 1 - 1 2 мм при стержне диаметром 4 мм и 1 4 - 1 6 мм при стержне диаметром 5 мм. Технологические свойства электродов ЦУ-2ХМ и ЦУ-2МХ практически одинаковы. Сварка производится постоянным током при обратной полярности. [46]
В значительной степени выгорает и кремний из электродной проволоки. Это улучшает технологические свойства электродов. [47]
Третий вариант используется главным образом при заварке выборок глубиной не более 10 - 15 % от толщины стенки детали в данном сечении, три условии, что имеется возможность выполнить наплавку только в нижнем положении. Последнее определяется технологическими свойствами электродов. [48]
Для повышения производительности, т.е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок, кроме того, улучшает технологические свойства электродов: облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низкой температуры. [49]
ГОСТ 9467 - 60 устанавливает лишь основные требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва и наплавленного металла для отдельных типов электродов. Свойства же различных марок электродов, в том числе и специальных ( устойчивость против старения, сопротивление коррозии, механические свойства при низких или повышенных температурах, склонность к образованию трещин, склоность к образованию пор и др., а также технологические свойства электродов), регламентируются паспортами, составляемыми на каждую выпускаемую марку электродов. [50]
В результате окисления кремния или марганца их количество в обмазке уменьшается, вследствие чего ухудшается раскисление сварочной ванны, а выделение водорода вспучивает обмазку, делает ее пенистой, пористой и текучей, сползающей с электрода при нанесении ее на стержень. Этот эффект называют иногда скисанием обмазки. После просушки такая пористая обмазка обладает худшей теплопроводностью и повышенной тугоплавкостью, что ухудшает технологические свойства электродов. Для предупреждения скисания обмазки необходимо придать ферросплавам пассивность к раствору жидкого стекла. Эта операция называется пассивированием ферросплавов. Пассивирование ферросплавов производится путем создания на поверхности зернышек ферросплавов защитной пленочки. Наиболее просто это достигается созданием искусственно утолщенной пленки окиси кремния. [51]
В результате окисления кремния или марганца их количество в обмазке уменьшается, вследствие чего ухудшается раскисление сварочной ванны, а выделение водорода нспучивает обмазку, делает ее пенистой, пористой и текучей, сползающей с электрода при нанесении ее на стержень. Этот эффект называют иногда скисанием обмазки. После просушки такая пористая обмазка обладает худшей теплопроводностью и обнаруживает видимый эффект тугоплавкости, ухудшая технологические свойства электродов. Для предупреждения скисания обмазки необходимо придать ферросплавам пассивность к раствору жидкого стекла. Эта операция называется пассивированием ферросплавов. [52]
Получение качественного соединения сваркой при низких температурах осложняется из-за некоторых факторов. В процессе сварки при низких температурах повышается скорость охлаждения и кристаллизация металла сварочной ванны, что затрудняет выход газов и окислов на поверхность шва и увеличивает содержание в нем водорода, кислорода, азота и неметаллических включений, а это, в конечном итоге, приводит к образованию трещин. Повышенный отвод тепла, кроме того, ухудшает проплавление основного металла, что вызывает непровар. Ухудшаются технологические свойства электродов и присадочной проволоки из-за попадания на них влаги. [53]
Во ВНИИСТе разработано электродное покрытие, в котором вместо жидкого стекла применяется органическое связующее - бакелитовый лак. Вместо прокалки такие электроды подвергаются полимеризации. После полимеризации бакелитовый лак переходит в нерастворимое состояние, делая покрытие нечувствительным к увлажнению. Пластмассовое покрытие почти не абсорбирует влагу, поэтому технологические свойства электродов и механические свойства металла шва стабильны даже при вылеживании электродов в воде. Изготовление электродов производится на электродообмазочных прессах среднего и высокого давления. [54]
Для проверки электродов на трещинообразование используют методику многослойной наплавки, предложенную Институтом электросварки им. Отобранные электроды складируют в специальных передвижных складах-сушилках, где их прокаливают непосредственно перед сваркой. Транспортирование электродов к месту сварки и их хранение на рабочем месте необходимо осуществлять в специальных термопеналах, которые могут быть подключены к источнику питания - выпрямителю или трансформатору. Как показала практика, применение таких термопеналов сокращает расход электродов, повышает культуру труда и качество сварки благодаря тому, что технологические свойства электродов сохраняются в течение всего времени работы сварщика. [55]