Физико-механическое свойство - обрабатываемый металл
Cтраница 2
Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и его распределением между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. С одной стороны, чем выше механические свойства обрабатываемого металла ( прочность и твердость), тем больше затрачивается работы на процесс стружкообразования, тем больше тепловыделение и температура нагрева резца, тем выше истирающая способность металла, тем интенсивнее износ резца, а следовательно, тем меньшую скорость резания допустит резец при одной и той же стойкости и при прочих одинаковых условиях обработки. [16]
Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и распределением тепла между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. [17]
На скорость резания, допускаемую режущими свойствами протяжки, оказывают влияние следующие факторы: физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал протяжки. [18]
 |
Зависимость износа от времени. [19] |
На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазочно-охлаждающая жидкость, максимально допустимая величина износа резца; вид обработки. [20]
На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы: стойкость режущего инструмента; физико-механические свойства обрабатываемого металла; материал режущей части инструмента; подача и глубина резания; геометрические элементы режущей части резца; размеры сечения державки резца; смазы-вающе-охлаждающая жидкость; максимально допустимая величина износа резца; вид обработки. [21]
На скорость резания при сверлении оказывают влияние следующие основные факторы: стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости. [22]
Величина и глубина упрочнения обработанной поверхности зависят от ряда факторов, главнейшими из которых являются физико-механические свойства обрабатываемого металла, угол резания, радиус округления режущей кромки инструмента, толщина среза ( подача), износ инструмента, скорость резания и смазочно-охлаждающая жидкость. [24]
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения точности и чистоты обработки. [25]
При разработке составов СОЖ для окончательной абразивной обработки брусками необходимо выбрать оборудование для проведения технологических испытаний, задать кинематические ( скорость взаимного перемещения бруска и заготовки, траекторию движения бруска) и динамические параметры ( силу прижатия бруска при суперфинишировании, подачу на двойной ход хона при хонинговании), продолжительность испытаний, расход СОЖ, характеристики инструмента и физико-механические свойства обрабатываемого металла. [26]
Физико-механические свойства обрабатываемого металла оказывают сильное влияние на величину скорости резания, допускаемую резцом. Чем выше прочность и твердость металла, тем меньше должна быть скорость резания и, наоборот, мягкие металлы и сплавы можно обрабатывать с большими скоростями. [27]
На значение эффективной мощности при шлифовании влияет много факторов. Основными среди них являются физико-механические свойства обрабатываемых металлов, характеристики шлифовальных кругов и режимы шлифования. [28]
На скорость резания при сверлении влияют следующие основные факторы: стойкость режущего инструмента, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал режущей части сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, форма заточки сверла, смазочно-охлаждающие жидкости. [29]
Обкатывание повышает чистоту поверхности. При исходной чистоте поверхности 4 - 5 классов при правильно подобранном инструменте и давлении можно стабильно получать 8 - 9 класс, а в некоторых случаях и 10 клзсс чистоты. На результаты обработки, так же как и при раскатке отверстий, влияют физико-механические свойства обрабатываемого металла, величина продольной подачи, число проходов, характер профиля деформирующего элемента. [30]
Страницы: 1 2 3