Физико-механическое свойство - сталь
Cтраница 2
Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл имеют целью установить зависимость между скоростью охлаждения w и физико-механическими свойствами стали в зоне термического влияния: микроструктурой, твердостью и другими показателями механических свойств. [16]
Экспериментальные методы определения реакции стали на термический цикл сварки преследуют цель установления зависимости между скоростью охлаждения и физико-механическими свойствами стали в зоне термического слияния: микроструктура, твердость, показа. А затем по этим данным определяют оптимальные режимы сварки. [17]
В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. [18]
 |
Зависимость Kic от длины трещины при последовательном изменении условий испытания ( сталь У8, закалка, отпуск при 150 С. [19] |
Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности ( уменьшении значений о 5 и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. [20]
В работах [2-4, 15-31] установлено, что в процессе нагрева и охлаждения при закалке и старении в МСС протекают сложные структурные изменения, обусловленные перераспределением атомов легирующих элементов с образованием различного количества остаточного аустенита, которые оказывают существенное влияние на физико-механические свойства сталей. [21]
Для сталей группы Б основным элементом, характеризующим свойства и структуру стали, является углерод. Количество углерода определяет физико-механические свойства стали, режим ее термической обработки, а также марку стали и способность воспринимать закалку. [22]
При этом существенно изменяются физико-механические свойства сталей: снижаются ударная вязкость, относительное удлинение, электросопротивление; повышаются твердость и коэрцитивная сила. [23]
Таким образом, условия эксплуатации бурильных труб в глубоком бурении отличаются большим разнообразием, а влияние тех или иных физико-механических характеристик материала на работоспособность бурильной колонны неоднозначно. В связи с этим необходимо более подробно рассмотреть физико-механические свойства сталей, алюминиевых сплавов, а также перспективных титановых сплавов с тем, чтобы разработать рекомендации по выбору материалов бурильных труб, предназначенных для эксплуатации в глубоких скважинах. [24]
Сталь ( углеродистая и легированная) - основной материал машиностроения. В табл. ПЗ ( см. приложение) даны физико-механические свойства сталей, получивших наибольшее распространение в машиностроении, с примерами их применения. [25]
К коррозионностойким относят стали и сплаву, содержащие 12 % Сг, а также дополнительно легированные Ni, Mo, Cu, Si, Ti, Nb, N и некоторыми другими элементами. Их содержание зависит от агрессивности коррозионной среды и требований, предъявляемых к физико-механическим свойствам сталей и сплавов. [26]
 |
Состав нержавеющих и кислотоупорных сталей. [27] |
Кроме указанных марок нержавеющих сталей, известны стали самого различного состава, которые находят применение в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении. Выбор той или иной марки стали обусловливается специфическими условиями агрессивной среды, а иногда физико-механическими свойствами стали. [28]
Решающее влияние на качество непрерывного слитка оказывает режим вторичного охлаждения - распределение интенсивности охлаждения по длине и периметру непрерывного слитка. Практика непрерывной разливки показывает, что одним из основных дефектов непрерывного слитка являются горячие трещины, в основном связанные с физико-механическими свойствами отливаемой стали при температурах, близких к температуре интервала кристаллизации. По данным [234], наибольшей склонностью к образованию трещин обладает сталь с 0 16 - 0 18 % С. Отрицательно влияет повышение содержания углерода, серы и фосфора, а также некоторых легирующих элементов. [29]
Приведены сортамент изотропных электротехнических сталей в СССР и за рубежом, требования потребителей к сталям данного типа. Изложена технология выплавки, разливки, горячей и холодной прокатки, термической обработки стали. Рассмотрены вопросы влияния различных технологических параметров на физико-механические свойства стали, качество поверхности, а также оптимальные режимы термической обработки. Описаны экономические аспекты производства и применения изотропных электротехнических сталей. [30]
Страницы: 1 2 3