Физико-механическое свойство - волокно
Cтраница 2
Во время карбонизации изменяются химический состав, структура и физико-механические свойства волокна. Характер изменения модуля Юнга для этого волокна несколько необычный. Как правило, увеличение температуры обработки влечет за собой повышение модуля Юнга, но для МР-волокна подобная закономерность не соблюдается. [16]
Так происходит образование структурных элементов волокна, от которых зависят физико-механические свойства волокна. Для получения однородного волокна, обладающего структурой оболочки, катионы цинка должны по возможности равномерно прореагировать по всей глубине формующейся вискозной струйки. Для этого необходимо регулировать соотношение скоростей процессов коагуляции и регенерации целлюлозы. Это может быть достигнуто подбором составов осадительной ванны и вискозы. Процесс формования волокна происходит во времени, и поэтому структура формующегося волокна неоднородна. [17]
Сама по себе фильерная вытяжка практически не оказывает заметного влияния на физико-механические свойства волокна. Вискозу можно вытягивать как угодно, от этого ее структура не нарушается. [18]
Форма распределения температур по длине утюга не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства волокна и его проходимость. В то же время проходимость в сильной степени зависит от состояния поверхности утюга. Рекомендуются утюги с матовой поверхностью. [19]
 |
Влияние степени вытягивания волокна на его физико-механические свойства. [20] |
Было исследовано влияние продолжительности терморелаксации при постоянной температуре ( 120 С) на физико-механические свойства волокна. [21]
 |
Свойства упрочненного полипропиленового волокна. [22] |
Изменение структуры волокон из кристаллических полимеров в зависимости от температуры вытяжки оказывает влияние на физико-механические свойства волокон. [23]
Основной задачей процесса формования является придание полимеру такой физической структуры, чтобы она обеспечивала требуемые физико-механические свойства волокна. Поэтому все операции, связанные с изменением структуры полимера при изготовлении волокна, входят в общий комплекс процесса формования. Структура полимера начинает создаваться еще в прядильном растворе. При протекании раствора через отверстия фильеры структура полимера претерпевает значительные изменения, которые частично остаются зафиксированными в волокне. [24]
Как уже указывалось, наиболее мягкодействующим десуль-фуратом является раствор сульфита натрия, который почти не изменяет физико-механические свойства волокна. Кроме того, Na2SO3 мало разрушает алюминиевую аппаратуру, бакелитовый лак и пластмассы. Поэтому для десульфации вискозной нити в паковках ( куличи или бобины) почти исключительно применяется сульфит натрия. [25]
В работах Коха [918-920], Риус-Синтеса [921], Риджа [922] и др. [923 924] отмечается, что физико-механические свойства волокна зависят от технологии его получения и способов обработки. [26]
При введении в полиолефины около 8 % высокомолекулярных пластификаторов ( аморфный или стереоблокполимерный полипропилен, полиизобутилен) ухудшаются физико-механические свойства волокон, они становятся липкими и их дальнейшая текстильная переработка становится практически невозможной. [27]
Как показал опыт шинной промышленности, прогрессивное развитие которой тесно связано с применением высокопрочных синтетических волокон, чем выше физико-механические свойства волокон, тем эффективнее их использование. Это вызывает необходимость первоочередного удовлетворения потребности в химических волокнах для изготовления технических изделий, что помимо высокого экономического эффекта позволяет увеличить ресурсы натуральных волокон за счет их высвобождения из этой сферы и использовать в производстве одежных тканей. [28]
Однако работы, проведенные в последнее время как отечественными, так и зарубежными исследователями, показали, что относительно низкие физико-механические свойства капро-овых волокон, по сравнению с волокнами найлон-6 6 ( анид), обусловлены процессами термоокислительной деструкции, предотвратить которые можно путем введения соответствующих ан-тиоксидантов. [29]
Показано, что изменение температуры вытяжной ванны от 120 до 150 С ( при постоянной степени вытягивания) существенного влияния на физико-механические свойства волокна не оказывает, за исключением максимальной степени вытягивания. [30]
Страницы: 1 2 3 4