Режущее свойство - инструмент
Cтраница 1
Режущие свойства инструмента, изготовленного из быстрорежущей стали, можно повысить путем нанесения износостойких покрытий из хрома, карбидов вольфрама или титана, а также лазерной обработкой, электроискровым упрочнением. [1]
Режущие свойства инструмента определяются сложным комплексом факторов. [2]
Под режущими свойствами инструментов понимается их способность обрабатывать различные материалы резанием. [3]
Что такое режущие свойства инструментов, чем они оцениваются. [4]
Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывают условия шлифования и заточки. Высокие температура и контактные напряжения, возникающие при шлифовании, являются источником временных и остаточных напряжений, структурных и фазовых превращений, что существенно снижает режущие свойства инструмента. [5]
Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывают условия шлифования и заточки. [6]
Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывает твердость. Разброс не должен превышать двух единиц твердости по шкале С Роквелла. Опыт показал, что даже такое небольшое изменение твердости ( 2 единицы) может оказать существенное влияние на режущие свойства инструмента. В настоящее время уже достигнуто регулирование твердости в пределах одной единицы по шкале С Роквелла благодаря тщательному выбору стали и точному контролю процесса термической обработки. Кроме твердости на качество инструмента оказывают влияние другие компоненты: отпуск, процент науглероживания и обезуглероживания, размер зерна, размер и распределение карбидов и образование полосчатой структуры. Инструмент должен иметь мелкозернистую структуру, а частицы карбидов распределятся равномерно в массе стали; когда карбиды сгруппированы, они образуют хрупкие зоны, которые легко разрушаются. Эти характеристики проверяются путем ыегаллографического анализа. [7]
Ледебуритная эвтектика снижает режущие свойства готового инструмента. Закалка инструмента не уничтожает этого дефекта, поэтому, если ледебуритная эвтектика не уничтожена при ковке, инструмент будет обладать пониженными режущими свойствами. Кроме того, при закалке крупных инструментов со структурными дефектами ( ледебуритная эвтектика, не разбитая горячей механической обработкой, крупные скопления карбидов и большая их величина, полосчатость в расположении карбидов) чрезвычайно возрастает опасность возникновения закалочных трещин при охлаждении в масле. Хотя ступенчатая закалка в горячих средах позволяет калить без брака по трещинам даже дефектную быстрорежущую сталь, однако присутствие ледебуритной эвтектики, как бы ни была произведена закалка, всегда будет вредно сказываться на режущих свойствах инструмента. [8]
 |
Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей. [9] |
Низкотемпературное цианирование может улучшить режущие свойства инструмента. В этом случае термически обработанный ( закаленный и отпущенный) инструмент дополнительно обрабатывается в жидких цианосодер-жащих солях при 520 - 580 в течение непродолжительного времени. [10]
 |
Температура нагрева при закалке быстрорежущей стали. [11] |
Необходимо подчеркнуть, что режущие свойства инструмента зависят не от рода охлаждающей среды, а от температуры закалки. [12]
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента, определяется по эмпирическим формулам, имеющим различный вид в зависимости от характера обработки ( черновая, чистовая), модуля колеса, обрабатываемого металла и материала фрезы. [13]
На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние: обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости, смазочно-охлаждающие жидкости. [14]
Подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. [15]
Страницы: 1 2 3 4