Режущее свойство - инструмент
Cтраница 4
В последнее время быстрорежущую сталь получают методом порошковой металлургии ( пульверсталь или металлокерамическая сталь), что позволяет резко сократить карбидную неоднородность ( до 1-го балла по ГОСТ 19265 - 73) и повысить режущие свойства инструмента ( особенно для крупногабаритного) по сравнению с инструментом, изготовленным из проката, полученного обычным металлургическим способом. [46]
Она не только приводит к снижению затрат на заточку ( главным образом за счет экономии таких дорогостоящих и дефицитных материалов, как абразивные круги, паста из карбида бора и др.), но и повышает качество, стойкость и режущие свойства инструмента. [47]
Она не только приводит к снижению затрат на заточку ( главным образом за счет экономии таких дорогостоящих н дефицитных материалов, как абразивные крути, паста из карбида бора и др.), но и повышает качество, стойкость п режущие свойства инструмента. [48]
Должен знать: устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими; технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов; назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов; углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов; элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания; назначение паспорта станка и правила пользования им; назначение допусков и посадок и обозначения их на чер-тежах и калибрах; причины возникновения брака и меры его предупреждения. [49]
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости ( классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов. [50]
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости ( классы точности ч чистоты обработки): основные свойства обрабатываемых материалов. [51]
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; режимы резания в зависимости от металла и режущего инструмента; углы заточки и режущие свойства инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, и инструмента, оснащенного пластинками твердых сплавов или керамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки; основные свойства обрабатываемых материалов. [52]
 |
Характеристика твердых сплавов. [53] |
Твердые сплавы в этом отношении имеют значительные преимущества. Режущие свойства инструмента, изготовленного из твердого сплава, нарушаются лишь при температуре около 1000 С. Благодаря этому режущий инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать в несколько раз производительнее, чем такой же инструмент из быстрорежущей стали. Современные твердые сплавы позволяют доводить скорость резания при токарной обработке стали или чугуна до 1800 м / мин, а фрезерование проводить па скоростях 500 - 600 м / мин. [54]
Страницы: 1 2 3 4