Режущее свойство - сталь
Cтраница 2
Легированная инструментальная сталь отличается от углеродистой наличием одного или нескольких легирующих элементов, улучшающих режущие свойства стали. [16]
 |
График термической обработки быстрорежущей стали. [17] |
Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. Термическая обработка быстрорежущей стали имеет особенности, обусловленные ее химическим составом. [18]
В начале XX столетия было выяснено, что увеличение в стали количества вольфрама и хрома при определенных условиях закалки позволяет значительно улучшить режущие свойства стали. Новая сталь была названа быстрорежущей, так как инструменты из этой стали позволяли производить обработку при больших скоростях резания. [19]
Присадка даже незначительных количеств бора в быстрорежущую сталь ( марки РФ1) измельчает зерно, увеличивает способность принимать закалку, повышает твердость и улучшает режущие свойства стали. Известно также применение бора в качестве присадки к сплавам алюминия, меди и никеля. [20]
Государственные испытания показали, что при условии соблюдения качественной термической обработки режущие свойства этой стали при обработке металлов твердостью HB - 200 не уступают режущим свойствам стали РФ1, поэтому именно сталь ЭЙ 262 принята в качестве основного инструментального материала. [21]
Быстрорежущая сталь используется для изготовления сложного режущего инструмента: сверл, разверток, фрез, метчиков, а также резцов. Режущие свойства сталей сохраняются при нагревании во время работы до 600 - 700 С. [22]
Остаточный аустенит понижает режущие свойства стали, и поэтому его присутствие в готовом инструменте недопустимо. [23]
 |
Схема закалки и отпуска быстрорежущей стали ( в скобках данные, полученные после обработки холодом. [24] |
Чем выше температура закалки, тем ниже лежат мартенситные точки Мн и Мк и тем больше количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит понижает режущие свойства стали. [25]
 |
Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 ( Х500. [26] |
После закалки структура быстрорежущей стали состоит из высоколегированного мартенсита, содержащего 0 3 - 0 4 % С, нерастворенных при нагреве избыточных карбидов и около 30 % остаточного аустенита. Остаточный аустенит снижает твердость, режущие свойства стали, ухудшает ее шлифуемость и его присутствие в структуре нежелательно. [27]
Отличаются от других видов инструментальной стали высокой красностойкостью. Применяются для изготовления инструмента только в тех случаях, когда не могут быть рационально использованы твердые сплавы ( недостаточное число оборотов станка и другие причины) и когда могут быть полностью использованы режущие свойства стали. [28]
Структура быстрорежущей стали после закалки представляет высоколегированный мартенсит, содержащий 0 3 - 0 4 % С. Остаточный аустенит понижает режущие свойства стали и поэтому его присутствие в готовом инструменте недопустимо. [29]
 |
Изменение состава аустенита ( мартенсита в стали Р18 в зависимости от температуры ( автор. [30] |
Страницы: 1 2 3