Cтраница 3
Следует отметить, что и при максимально высокой температуре закалки первичные карбиды не растворяются в аустените. Сталь Р18 отличается от Р9 только более высоким содержанием избыточных первичных карбидов; при одинаковой температуре закалки насыщенность аустенита и, следовательно, красностойкость мартенсита будут одинаковыми. Вот почему, несмотря на такое большое различие в составе, режущие свойства стали Р9 и Р18 практически одинаковы, так как мартенсит у них получается одного состава. [31]
Следует отметить, что и при максимально высокой температуре закалки первичные карбиды не растворяются в аустените. Сталь Р18 отличается от Р9 только более высоким содержанием избыточных, первичных карбидов; при одинаковой температуре закалки насыщенность аустенита и, следовательно, красностойкость мартенсита будут одинаковыми. Вот почему, несмотря на такое большое различие в составе стали, режущие свойства стали Р9 и Р18 практически одинаковы, ибо мартенсит у них получается одного состава. [32]
Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и создает прочные карбиды, которые затрудняют рост зерна при нагреве под закалку и уменьшают склонность стали к перегреву. Под влиянием ванадия увеличивается красностойкость быстрорежущей стали и повышается эффект вторичной твердости при отпуске. Высокопрочные карбиды ванадия, равномерно распределенные в структуре быстрорежущей стали, повышают сопротивление инструмента истираемости и улучшают режущие свойства стали. [33]
Обработка холодом повышает твердость закаленной стали на 0 5 - 1 5 Rc - После отпуска твердость стали, обработанной холодом, получает такие же значения, как и в стали, не обработанной холодом. Охлаждение ниже Оэ не изменяет красностойкости и не повышает значительно режущих свойств. Лучшие результаты [31] достигаются при обработке по режиму: закалка - охлаждение ниже 0 - трехкратный отпуск; режущие свойства стали Р18 возрастают ( по стойкости) на 4 - 5 % по сравнению со сталью, подвергавшейся закалке и трехкратному отпуску. Обработка холодом с последующим однократным отпуском дает примерно такую же стойкость, как и обычная закалка с трехкратным отпуском. [34]
В черной и цветной металлургии применяют висмут в виде добавок к нержавеющим сталям, чугунам и цветным сплавам. Добавка 2 - 4 % Bi к нержавеющим хромоникелевым сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Эффективна добавка висмута к чугуну в количестве 0 3 - 0 2 %, в результате чего образуется структура с графитом. Небольшие добавки висмута улучшают режущие свойства сталей, ие оказывая влияния на прочность и коррозионную стойкость. [35]
Степень легированное мартенсита определяется составом исходного аустенита. Чем выше температура нагрева, тем больше легирующих элементов ( W, Мо, V), входящих в состав вторичных карбидов, растворяется в аустените. Первичные карбиды в аустените не растворяются, но сдерживают рост аустенитных зерен, блокируя их границы. Быстрорежущие стали обладают весьма низкой теплопроводностью, поэтому их нагрев до температуры закалки ведут ступенчато с одной-двумя температурными остановками, что позволяет предупредить появление трещин. Высокая легированность аустенита предопределяет довольно низкие температуры начала и конца мартенситного превращения, обусловливающие, в свою очередь, сохранение при закалке значительных количеств ( более 30 %) остаточного аустенита, понижающего режущие свойства стали. Уменьшение содержания остаточного аустенита достигается двух-трехкратным высоким отпуском. [36]