Высокое режущее свойство

Cтраница 1

Высокие режущие свойства имеют алмазные хонинговальные бруски. Высокие режущие свойства алмазных брусков облегчают автоматизацию процесса хонингования. [1]

Изменение твердости инструментальных материалов в зависимости от температуры нагрева. [2]

Высокие режущие свойства у быстрорежущей стали могут быть получены лишь после термической обработки. [3]

Проходной пряной резец с режущей пластиной из СТМ. [4]

Высокие режущие свойства и износостойкость резцов из СТМ обеспечивают обработку деталей по 5-му и 6-му квалитетам точности с параметром шероховатости o6paL ботанной поверхности до Ra 0 16 мкм. [5]

Высокие режущие свойства и износостойкость резцов из СТМ обеспечивают высокую точность обработки ( 5 - 6-го квалитета) и параметр шероховатости обработанной поверхности Ra до 0 16 мкм. [6]

Высокие режущие свойства быстрорежущая сталь получает после соответствующей обработки. При закалке этой стали нагрев до 850 С из-за плохой ее теплопроводности должен быть очень медленным, во избежание термических напряжений и образования трещин. Нагрев с 850 до 1280 С, когда сталь находится в пластичном состоянии, наоборот, должен быть очень быстрым, чтобы предотвратить обезуглероживание поверхности инструмента. Высокие температуры ( 1260 - 1280 С) при закалке стали Р18 требуются для растворения вторичных карбидов в аустените. После нагрева до указанных температур закалки инструменты охлаждают в масле или на воздухе. [7]

Высокие режущие свойства быстрорежущая сталь приобретает после закалки при температуре 1260 - 1300 С и многократного отпуска при 560 С. [8]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующими элементами ( вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( а - у) - превращения ( кобальтом, алюминием), к применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур ( 1200 - 1300 f C) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. [9]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются благодаря легированию сильными карбидообразующими элементами: вольфрамом, молибденом, ванадием и некарбидообразующим кобальтом. Быстрорежущие стали приобретают после закалки и отпуска высокие твердость, прочность, износостойкость, теплостойкость, сохраняют режущие свойства во время работы при нагревании до 600 - 650 С. [10]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются за счет легирования сильными карбидообразуюшдми элементами: вольфрамом, молибденом, ванадием и некар бидообразующим кобальтом. Содержание хрома во всех быстрорежущих сталях составляет 3 - 4 6 % и в обозначении марок не указывается. [11]

Высокие режущие свойства быстро режущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующими элементами ( вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( а - - превращения ( кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур ( 1200 - 1300 Q и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. [12]

Обладая высокими режущими свойствами, круги из алмаза и кубического нитрида бора ( КНБ) - кубонитовые круги КР, КО работают практически без отжима. Высокая износостойкость таких кругов обусловливает повышенную точность их формы в течение длительного времени и, в свою очередь, экономичность процесса и точность шлифованных деталей. Круги из КНБ характеризуются стабильной режущей способностью. Преобладающим видом изнашивания является механическое разрушение зерен, имеющих развитый рельеф рабочей поверхности. [13]

Алмазы обладают высокими режущими свойствами и применяются для тонкой обточки и расточки, правки шлифовальных кругов. Находят применение алмазы и в других отраслях промышленности. [14]

Твердые сплавы имеют столь высокие режущие свойства благодаря тому, что карбиды тугоплавких металлов, из которых они в основном состоят, обладают исключительно высокими твердостью ( IIRA 88 - 92), износостойкостью и теплостойкостью. Связующий кобальт придает им некоторую вязкость. [15]

Страницы: 1 2 3 4