Высокое режущее свойство
Cтраница 3
Высокая твердость обеспечивает алмазному зерну весьма высокие режущие свойства, способность разрушать поверхностные слои твердых металлов и неметаллов. Прочность алмаза на изгиб невысокая. Одним из существенных недостатков алмаза является сравнительно низкая температурная устойчивость. Это значит, что при высоких температурах алмаз превращается в графит, такое превращение начинается в обычных условиях при температуре около 800 С. [31]
Инструменты из поликристаллов синтетических алмазов показывают высокие режущие свойства при обработке титановых сплавов, высококремнистых алюминиевых сплавов, медных сплавов, стеклопластиков, композиционных материалов. Их стойкость значительно выше стойкости твердосплавных инструментов. [32]
Созданные отечественной промышленностью твердые сплавы сохраняют высокие режущие свойства на больших скоростях резания и подачах. Токари-скоростники в практической работе стремятся наилучшим образом использовать возможности твердосплавных инструментов. Они много внимания уделяют совершенствованию инструмента, улучшают его геометрию, изменяют способы крепления пластин твердого сплава, строго следят за состоянием режущих кромок в процессе работы и добиваются значительного увеличения подачи, скорости резания и уменьшения числа проходов. [33]
Алмазные круги на керамической связке обладают высокими режущими свойствами и применяются преимущественно для обработки режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали. [34]
Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки ( медные, никелевые и др.) или сплавы. [35]
 |
Резьбовые гребенки. а - стержневая. б - призматическая. в - круглая. [36] |
Гребенки изготавливают из быстрорежущей стали, обладающей высокими режущими свойствами; резьбовой профиль кольцевых выступов гребенки шлифуют; поверхности контакта с резьбой заготовки уменьшены по сравнению с круглой плашкой. [37]
Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки ( медные, никелевые и др.) или сплавы. [38]
Основные требования, предъявляемые к порошкам магнитно-абразивных материалов: высокие режущие свойства абразивной составляющей, достаточные магнитные характеристики, обеспечивающие удержание порошков в рабочих зазорах, при магнитной индукции 0 6 - 1 2 Тл, многократность использования, хорошая степень взаимодействия между абразивными и магнитными составляющими, невысокая стоимость. [39]
Порошковой металлургией изготовляют алмазно-м: еталлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки ( медные, никелевые и др.) или сплавы. [40]
В последнее время советскими металлургами созданы дешевые материалы с высокими режущими свойствами, которые во многих случаях заменяют твердые сплавы. Это - - керамические материалы ( термокорунд), выпускаемые в виде пластинок белого цвета, напоминающих мрамор, которые, подобно твердым сплавам, либо припаиваются к державкам резцов, либо крепятся к ним механически. Эти пластины не содержат в себе таких дорогих и дефицитных элементов, как вольфрам, титан и др. Вместе с тем керамические пластины отличаются более высокой твердостью, чем твердые сплавы, и сохраняют твердость при нагреве до 1200, что дает возможность резать ими металлы с высокими скоростями резания. [41]
Алмазное зерно, благодаря его исключительной твердости, обладает высокими режущими свойствами, однако низкая прочность алмазов позволяет применять их только при малых нагрузках, безударной и безвибрационной работе. [42]
 |
Физико-механические свойства сферокорунда. [43] |
В процессе шлифования зерна монокорунда скалываются, что обеспечивает их высокие режущие свойства и малые усилия резания. [44]
Как показывают опыты и практическая работа, сплав Т15К6 обеспечивает достаточно высокие режущие свойства при скоростном фрезеровании стали, а ВК8 и ВК6 - при обработке чугуна. [45]
Страницы: 1 2 3 4