Cтраница 1
Антикоррозионные свойства покрытий наиболее точно определяют при испытании в естественных условиях эксплуатации с определением скорости коррозии. Однако эти испытания довольно продолжительны, поэтому существуют ускоренные методы испытания. Их выполняют в специальных камерах, в растворах с применением ускоряющих факторов: повышенные концентрации коррозионно-активных агентов, температура и влажность окружающей среды. [1]
Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплоатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплоатации изделии. [2]
Антикоррозионные свойства покрытий из тиоколоеого герметика У-ЗОМ, нанесенного на хлорнаиритовый грунт, были проверены на объектах, находящихся в морской и речной воде. В первом случае объект был погружен в Черное море на большую глубину в сероводородную зону; по истечении двух лет объект был признан выдержавшим испытание. [3]
Антикоррозионные свойства покрытий наиболее точно определяют при испытании в естественных условиях эксплуатации с определением скорости коррозии. Однако эти испытания довольно продолжительны, поэтому существуют ускоренные методы испытания. Их выполняют в специальных камерах, в растворах с применением ускоряющих факторов: повышенные концентрации коррозионно-активных агентов, температура и влажность окружающей среды. [4]
Антикоррозионные свойства покрытий из тиоколового герметика У-ЗОМ, нанесенного на хлорнаиритовый грунт, были проверены на объектах, находящихся в морской и речной воде. В первом случае объект был погружен в Черное море на большую глубину в сероводородную зону; по истечении двух лет объект был признан выдержавшим испытание. [5]
Антикоррозионные свойства покрытий сплавом Си-Sb и медью в среде HaS и С12 близки. На воздухе в течение 30 сут покрытия из сплава Си-Sb почти не меняются, а на покрытиях из меди образуются зеленые и темные продукты коррозии. [6]
Антикоррозионные свойства покрытий определяются методом ускоренных испытаний в искусственно создаваемых коррозионных средах и по данным поведения покрытий изделий в естественных условиях их эксплуатации. Ускоренные испытания на коррозионную стойкость покрытий производятся обычно в тумане раствора поваренной соли, создаваемом в специальной камере. В зависимости от природы и назначения покрытий применяются также испытания их в насыщенной агрессивным газом атмосфере или в жидкой среде, по составу соответствующей условиям эксплуатации изделий. [7]
Антикоррозионные свойства покрытий оценивают по характеру зависимости Сн R ( составляющих импеданса) от частоты переменного тока. [8]
В процессе эксплуатации антикоррозионные свойства покрытий меняются. Полиэтиленовое покрытие, например, со временем теряет адгезию с поверхностью трубы, при этом под ним возможно скопление электролита и, как следствие, коррозионное повреждение металла. [9]
Защитную способность и антикоррозионные свойства покрытий оценивают по результатам эксплуатации изделий как в реальных условиях, так и в условиях ускоренных испытаний в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, при варьировании температуры и влажности воздуха. [10]
Защитная способность и антикоррозионные свойства покрытий оцениваются как по результатам эксплуатации изделий в реальных условиях, так и ускоренными испытаниями в коррозионных камерах, содержащих в разной концентрации коррозионные агенты, в условиях различных температур и влажности воздуха. [11]
Учитывая, что антикоррозионные свойства покрытий определяются также проницаемостью покрытия, определяли коэффициенты диффузии через структурные поры. [12]
Грунтовочные составы обеспечивают адгезию и антикоррозионные свойства покрытия по отношению к защищаемой поверхности. В зависимости от характера защищаемой поверхности меняется состав грунта. Так, в грунтовку для стальных конструкций вводят антикоррозионные пигменты, в грунты, предназначенные для окраски бетонных поверхностей, - материалы, обладающие щелочестойкостью. [13]
Грунтовочные составы обеспечивают лучшую сцепля-емость и повышают антикоррозионные свойства покрытия по отношению к защищаемой поверхности. В зависимости от характера защищаемой поверхности меняется состав грунтовок. Так, в грунтовку для стальных конструкций вводят антикоррозионные пигменты, а в грунтовки, предназначенные для окраски бетонных поверхностей - материалы, обладающие щелочестой-костью. [14]
Недоброкачественные никелевые покрытия на алюминиевых сплавах резко снижают антикоррозионные свойства покрытия. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы слой никеля на изделиях был по возможности сплошным. [15]