Cтраница 3
Покрытие в большинстве случаев состоит из грунтовки и покрывных слоев. Грунтовочные составы ( обычно первые 2 слоя), наносимые непосредственно на защищаемую поверхность, улучшают адгезию и антикоррозионные свойства покрытия и выбираются в зависимости от материала защищаемой поверхности и вида покрытия. В покрывные составы ( от 2 до 7 слоев) - многокомпонентные составы из пленкообразователя, растворителя и пигментов - дополнительно входят наполнители и отвердители Пигменты - это окислы или сами металлы ( охра, железный сурик, цинковые белила, металлические порошки - алюминие вая пудра, цинковая пыль, сажа, графит), а также органические вещества для цвета. [31]
В результате сокращаются сроки постройки и ремонта судов и увеличивается пропускная способность доков. Кроме того, при применении этих красок удалось заменить в грунтах дефицитный, свинцовый сурик железным и растительные ( пищевые) масла-дешевым синтетическим пленкообразователем ( лаком этиноль) и значительно улучшить антикоррозионные свойства покрытия, вследствие чего сроки между окрасками судов увеличились в полтора раза. [32]
Чем больше значение п, тем светлее крон; на практике величина п редко бывает больше двух. Оранжевые и красные оттенки имеют крона, состоящие из основных хроматов свинца. При п больше 1 оттенок крона меняется мало, но увеличиваются антикоррозионные свойства покрытий. [33]
Другой вид изоляции, также широко распространенный - Plycoflex. Она состоит из грунтовки на основе бутилкаучука и двухслойной ленты, образованной из слоя бутилкаучука и поливинилхлоридной пленки. Грунтовка содержит ингибиторы коррозии, обладает высокой адгезией к металлу и хорошо сцепляется с лентой, обеспечивая прочную связь ее с поверхностью трубы. Антикоррозионные свойства покрытия определяются наличием слоя бутилкаучука, а поливи-нилхлоридная пленка играет роль защитной наружной обмотки. Слой бутилкаучука обеспечивает водостойкость, химо-стойкость и биостойкость покрытия. Толщина слоя бутил-каучука варьируется 0 18, 0 30 или 0 38 мм, а поливинилхлоридной пленки - 0 20 или 0 38 мм. Поверхность труб обезжиривают бензином, а остающиеся загрязнения удаляют машиной, конструкция которой позволяет совмещать операции очистки и нанесения покрытия. [34]
При нанесении тонкослойных полимерных покрытий часто приходится определять толщину получаемого слоя. Влияние толщины сказывается и на износостойкости антифрикционных покрытий в узлах трения. Низкие антикоррозионные свойства покрытий зачастую вызываются недостаточной или слишком большой толщиной слоя. [35]
Первый и второй компоненты смешиваются в эквивалентных по объему соотношениях. Получившаяся смесь распыляется на алюминиевые панели; покрывающая пленка имеет толщину 0 5 - 0 7 мм. Покрытие сушится в обычных условиях в течение 7 сут. Добавка специально обработанной глины улучшает антикоррозионные свойства покрытия. [36]
Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, имеют высокие значения электросопротивления. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10 вес. Такие включения ухудшают не только электрические, но и механические и антикоррозионные свойства покрытий. [37]
Все крона более светлых оттенков, чем желтый, содержат сернокислый свинец ( PbSOJ. Чем больше значение п, тем светлее крон; на практике величина п редко бывает больше двух. Оранжевые и красные оттенки имеют крона, состоящие из основных хроматов свинца. При п больше 1 оттенок крона меняется мало, но увеличиваются антикоррозионные свойства покрытий. [38]
Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей ги-пофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90 - 95 С. После термической обработки при 400 С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн / м2; с повышением температуры термообработки до 600 С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25 - 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [39]
В табл. 83 и 84 приведены данные, показывающие стойкость резин из СКТН-1 холодного отверждения к органическим растворителям, а также к водным растворам кислот, солей и оснований. В целом устойчивость резин к указанным средам нельзя признать высокой, но на некоторые особенности в поведении резин следует обратить внимание. Так, резины на основе СКТН-1 удовлетворительно сопротивляются действию нитробензола, который вызывает чрезмерное набухание или растворение резин на основе других жидких каучуков, описанных в данном разделе. Кроме этого, силоксановые резины хорошо противостоят влиянию ледяной уксусной кислоты. Этот корро-зионноагрессивный агент обладает смешанным действием кислоты и растворителя и разрушает резины на основе других эластомеров, за исключением полиизобутилена ПСГ, который уже обладает не эластическими, а пластическими свойствами. Дальнейшие опыты показали, что в растворах солей и кислот, в которых устойчивы резины из СКТН-1, может быть обеспечена защита стали соответствующими покрытиями при толщине последних 2 - 3 мм. Антикоррозионные свойства покрытий могут быть усилены подбором соответствующих грунтовок. К ним, впрочем, прибегают редко, так как и без них достигается адгезия к металлам и другим твердым материалам, если поверхность предварительно смочить катализатором структурирования К-ЮС. В табл. 36 приводятся данные по адгезии композиции на основе СКТН-1 к различным материалам. Из нее видно, что даже без нанесения катализатора К-ЮС можно достигнуть адгезии со стеклом, стеклотканью и другими силикатными материалами; это можно объяснить сходством в составе и строении силикатных и кремнийорганических материалов. [40]