Механическое свойство - обрабатываемый материал
Cтраница 2
До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки: механические свойства обрабатываемого материала ( прочность ст и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки; применяемые установочные приспособления; паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку; средства для охлаждения инструмента; при работе на многошпиндельных головках - количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный ( лимитирующий) инструмент. [16]
Наличие отрицательных углов f и больших скоростей при работе твердыми сплавами позволяет работать при таких условиях, когда механические свойства обрабатываемого материала в зоне резания значительно снижаются. [17]
При скоростях шлифовального круга о 35 м / с рекомендуется выбирать подачи в зависимости от требований, предъявляемых к точности и шероховатости поверхности при шлифовании, и учитывать механические свойства обрабатываемого материала, конфигурацию детали и характеристику применяемого круга. [18]
Должен знать: принцип действия, правила последовательной разборки на узлы и Подготовки к ремонту сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах ( классах точности) и параметрах шероховатости ( классах чистоты обработки); основы электротехники1 и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [19]
Должен знать: принцип действия, правила последовательной разборки на узлы и подготовки к ремонту сельскохозяйственных машин, комбайнов и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах ( классах точности) и параметрах шероховатости ( классах чистоты обработки); основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [20]
Должен знать: технические требования, предъявляемые к годному литью, обрубаемому по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов. [21]
Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты ( классы точности) и параметры шероховатости ( классы чистоты обработки); основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [22]
Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-строительных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [23]
Должен знать: основные сведения об устройстве дорожно-строительных машин и тракторов; правила и последовательность разборки на узлы и подготовки к ремонту дорожно-стронтельных машин и тракторов; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел, топлива; механические свойства обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты ( классы точности) и параметры шероховатости ( классы чистоты обработки); основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [24]
Отличие заданных условий обработки от нормативных должно быть учтено при подсчетах сил резания путем введения соответствующих поправочных коэффициентов. Поправочные коэффициенты на механические свойства обрабатываемого материала находим в табл. 21 и 22, с. Приведенные выше значения коэффициентов Ср и показателей степеней ХР, ур и ПР действительны лишь для точения стали с пределом прочности ав 75 кгс / мм2 резцом из твердого сплава с углами р 45, V 10, Я, 0, так как только для этих условий обработки каждый поправочный коэффициент равен единице. [25]
Термомеханическая обработка характеризуется сочетанием резания и теплового воздействия на обрабатываемую поверхность. Использование нагрева снижает механические свойства обрабатываемого материала и улучшает обрабатываемость резанием, особенно высокопрочных сталей и сплавов. Причиной улучшения обрабатываемости является увеличение отношения горячих, т.е. при температуре нагрева, твердостей материалов инструмента и заготовки. [26]
В настоящее время наиболее распространены различные устройства второй группы; однако они не универсальны и во многих случаях применение их приводит к повышенному расходу твердых сплавов. Осуществление дробления стружки на резце зависит от соответствия геометрических параметров стружколо-мателя механическим свойствам обрабатываемого материала, режиму резания и геометрии резца. Дроблению стружки предшествует ее завивание под действием стружкозавивающего элемента; затем стружка получает дополнительную деформацию, упираясь в обрабатываемую деталь и тело резца, и в результате разрушается. [27]
На относительный износ существенно влияет скорость резания. Дальнейшее возрастание скорости резания приводит к увеличению относительного износа. Наряду с этим на величину относительного износа влияют механические свойства обрабатываемого материала: чем выше твердость, тем ниже оптимальная скорость резания и тем выше относительный износ. [28]
 |
Затухание ударной волны в стали и алюминии при скользящей детонации тонких слоев ВВ. [29] |
Как показывает анализ зависимости (21.1), с увеличением давления нагруже-ния относительный прирост твердости замедляется и при р / ( 0 1 ( 7) 7 становится малозаметным. При дальнейшем увеличении давления ударно-волнового нагруже-ния возрастает остаточная температура после разгрузки детали. Когда остаточная температура превзойдет температуру рекристаллизации Тг 0 4ТПЛ, произойдет термическое разупрочнение - отжиг дефектов, образованных ударной волной, и остаточные механические свойства обрабатываемого материала возвратятся к исходным значениям. В табл. 21.1 приведены давления ударно-волнового нагру-жения рг, при которых остаточная температура после изэнтропическои разгрузки соответствует Тг. На практике остаточная температура достигает значения Тг при существенно меньших давлениях нагружения из-за интенсивных пластических деформаций, имеющих место при нагружении деталей мощными ударными волнами. Остаточные пластические деформации способствуют дополнительному нагреву обрабатываемого материала. [30]
Страницы: 1 2 3