Механическое свойство - покрытие
Cтраница 1
Механические свойства покрытия повышаются, если в бакелитовый лак вводят наполнители: графит, каолин, андезитовую муку, алюминиевую пудру. Последнюю вводят в лак за б - 8 ч перед нанесением на-поверхность. [1]
Механические свойства покрытий на основе фурано-вых смол при воздействии на них агрессивных сред в основном изменяются очень мало. Степень изменения зависит от условий эксплуатации: агрессивности среды и длительности ее воздействия, от температуры. На рис. V.2 показана кинетика изменения разрушающего напряжения при изгибе Фаизола и смолы ФЛ-2 в кислотах и щелочах. [3]
Механические свойства покрытия понижаются за счет роста слоя б-фазы. Изменение температуры выдержки значительно влияет на структуру покрытия. Оптимальная структура покрытия достигается при 480 С. Толщина слоя изменяется с повышением температуры неравномерно. Механические свойства покрытий резко понижаются при цинковании труб при температуре 500 - 550 С. [4]
Механические свойства покрытий на основе фурано-вых смол при воздействии на них агрессивных сред в основном изменяются очень мало. Степень изменения зависит от условий эксплуатации: агрессивности среды и длительности ее воздействия, от температуры. На рис. V.2 показана кинетика изменения разрушающего напряжения при изгибе Фаизола и смолы ФЛ-2 в кислотах и щелочах. [6]
Механические свойства покрытий зависят от температуры электрода: при высоких температурах получают покрытия с большей твердостью, чем при низких. [7]
Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [8]
Улучшить механические свойства покрытия на основе феноло-формальдегидных смол можно также введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука [ 13, с. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. Отверждение состава производится по ступенчатому режиму. [9]
Структура полиамидов сказывается и на механических свойствах покрытий. Так, преобладание кристаллической структуры полиамидов обусловливает их высокую механическую прочность, жесткость и твердость; с наличием развитой аморфной структуры связаны такие свойства полимера, как высокая удельная ударная вязкость и значительное относительное удлинение при разрыве. Соотношение кристаллической и аморфной фаз во многом зависит от условий термообработки и охлаждения полиамидного покрытия. При быстром охлаждении возрастает содержание аморфной фазы. Для получения равномерной кристаллической структуры, наиболее благоприятной для антифрикционных покрытий, целесообразно подвергать детали с покрытием нагреванию в инертной среде с последующим медленным охлаждением. [10]
 |
Влияние добавок на адгезию покрытий из олигокарбонатметакрилатов. [11] |
Для выяснения специфики влияния различных модифицирующих добавок на механические свойства покрытий из олигоэфи-ров, отличающихся гибкостью олигомерного блока, исследовали их микроструктуру. Установлено, что введение добавок в ОКЭМ препятствует формированию сетчатой структуры из анизодиа-метричных структурных элементов, которая наблюдается в отсутствие добавок и способствует агрегации их в крупные надмолекулярные образования глобулярного типа. Иной эффект влияния добавок был отмечен при исследовании характера структурообразования на основе олигомера ОКДМ. В этом случае при введении модифицирующих добавок формируется более упорядоченная структура из элементов анизодиаметрич-ного типа; в отсутствие добавок отмечена неоднородная глобулярная структура с глобулами диаметром 50 - 100 нм. [12]
При использовании газовой сажи в качестве пигмента улучшаются механические свойства покрытий. [13]
Таким образом, величина внутренних напряжений полностью определяется механическими свойствами формирующихся покрытий и усадочно-релаксацион-ными явлениями, протекающими в них в процессе отверждения. Это и понятно, так как изменение объема полимерного покрытия, нанесенного на жесткую подложку, является единственной причиной, приводящей к деформации ( растяжению) покрытия, а следовательно, к возникновению в нем внутренних напряжений. [14]
Оценивая свойства луженого и оцинкованного железа, следует раздельно оценивать механические свойства покрытия от его физико-химических свойств. [15]
Страницы: 1 2 3 4