Механическое свойство - покрытие
Cтраница 4
Свинец в медноцианистых электролитах является безусловно вредной примесью, вызывающей образование осадков на катоде; допускаются лишь следы свинца. Такие металлы, как кадмий, кобальт, олово, могут одновременно с медью переходить в катодный осадок и также заметно влиять на структуру и механические свойства покрытия. Серебро даже при содержании 0 005 г / л оказывает отрицательное влияние на физические свойства покрытия. [46]
В предыдущей главе были установлены оптимальные концентрации различных добавок, позволяющих получать железные покрытия с хорошими механическими свойствами. Известно ( 5, 7, 9, 14, 26, 186), что условия электролиза оказывают большое влияние на катодную поляризацию, а, следовательно, и на механические свойства покрытий. Поэтому особый интерес представляет определение таких режимов электролиза, которые обеспечивали бы получение покрытий с наилучшими механическими свойствами. [47]
В результате производственной проверки опытных партий алю-минированных стальных бобин, защищенных эпоксидным, полиу-ретановым и кремнийорганическим покрытиями, было установлено, что наиболее эффективным способом защиты от коррозии бобин является окраска их эпоксидным лаком Э-4100 с нанесением трехслойного покрытия с промежуточной горячей сушкой, как указано ныше. Было также установлено, что применение в качестве отвер-дителя эпоксидного лака Э-4100 аддукта АЭ-4 значительно улучшает условия работы в связи с его меньшей токсичностью по сравнению с гексаметилендиамином и одновременно повышает щелоче-стойкость и механические свойства покрытия. [48]
Соли ртути улучшают рассеивающую способность электролита и повышают твердость покрытий. Фтористый стронций повышает твердость, но ухудшает блеск покрытий. Сульфаминовая кислота улучшает механические свойства покрытий. [49]
Отметим, что количества органических добавок, приводимые в специальной литературе, редко когда подтверждаются на практике. Чистота органических веществ бывает весьма разной. Опытный гальванотехник по виду и механическим свойствам покрытия может оценить необходимость введения в ванну органических добавок. [50]
Низкомолекулярные пластификаторы типа сложных эфиров часто применяют в пластизолях в сочетании с пластифицирующими полимерами типа насыщенных полиэфиров дикарбоновых кислот и гликолей. Пластифицирующие полимеры практически нелетучи и служат вторичными пластификаторами. Изменение соотношения низкомолекулярных и полимерных пластификаторов позволяет регулировать механические свойства покрытий. Обычно количество низкомолекулярных пластификаторов не превышает 25 % от массы полимерного пластификатора. [51]
 |
Зависимость [ IMAGE ] Зависимость.| Кривые катодной поляризации выделения водорода в сульфаматном электролите. [52] |
Температура 60 - 85 C, рН 1 - 1 5, гк 10 - - 15 А / дм2, перемешивание умеренное, аноды - из платины. С увеличением рН электролита блеск и пластичность покрытий сильно снижаются, и они становятся темными. При понижении температуры и гк ухудшается внешний вид и механические свойства покрытий. На рис. 13 дана микроструктура гальванического рения. [53]
 |
Влияние природы функциональных групп на механические свойства пленок из полиалкилакрилатов. [54] |
Из таблицы также видно, что внутренние напряжения находятся в той же зависимости от природы функциональных групп, что и величина адгезии. Введение в цепь линейного полимера небольшого количества полярных групп существенно влияет на механические свойства покрытий. Внутренние напряжения, возникающие при формировании латексных покрытий, нарастают симбатно увеличению адгезии и не коррелируют с прочностью и модулем эластичности пленок. Это свидетельствует о том, что адсорбционное взаимодействие пленкообразующего с подложкой существенно влияет на механизм структурообразования в латексных покрытиях в отличие от свободных пленок. При исследовании структуры пленок из латексов с разными функциональными группами обнаружено, что в шлейках из латекса полиалкилакрилата с амидом метакриловой кислоты формируется более однородная структура из элементов анизодиаметричного типа, что обусловливает большую прочность этих пленок по сравнению с тюлиалкилакрилатами с другими функциональными группами. Более высокая адгезия и внутренние напряжения в покрытиях из полиалкилакрилатов с карбоксильными группами обусловлены, по-видимому, концентрацией полярных групп на поверхности латексных частиц в результате формирования в них очень тонкой глобулярной структуры с диаметром глобул 15 - 20 нм. Частицы с такой структурой располагаются по границам раздела латексных частиц и обеспечивают их плотную упаковку. Значительное водопоглощение пленок из полиалкилакрилатов с карбоксильными группами объясняется, вероятно, наличием свободных гидроксилышх групп. [55]
Присутствие в электролите NiSO4 и FeSO4 вызывает небольшой эффект сверхполяризации. Учитывая также, что медь с никелем или железом дает сплавы, представляющие собой при всех соотношениях компонентов твердые растворы [11], можно предполагать, что железо или никель в небольших количествах осаждаются совместно с медью. Сульфат магния не оказывает влияния на потенциал осаждения меди, поэтому следует предполагать иной механизм его благоприятного действия на механические свойства покрытий ( влияние на структуру блескообразователя, включение последнего в осадок и пр. [56]
Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании ъ расплаве бериллия. Эта добавка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузионного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [57]
Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное Погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слон из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке-в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве - бериллия. Эта добавка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузионного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [58]
Керметные материалы, то есть композиции, состоящие из металлической и керамической составляющих, широко используются в современной технике. В качестве керамической составляющей кроме окислов используются бориды, карбиды и нитриды металлов. Использование керметных композиций в качестве защитных покрытий, особенно с плавно изменяющимся составом по глубине слоя, дает хорошие результаты, позволяя гибко регулировать антикоррозионные и механические свойства покрытия. [59]
В состав органодисперсий входят желатинирующие, ограниченно совместимые пластификаторы и пластификаторы, которые не желатинируют поливинилхлорид даже при нагревании. Желатинирующими пластификаторами служат фталаты и их смеси с трикрезилфосфатом, к ограниченно совместимым относятся адипинаты, себацинаты, 40 % - ные хлорпарафины, эпоксидиро-ванные масла и др. Они уменьшают вязкость дисперсии и обеспечивают повышенную стабильность при хранении. К нежелатинирующим пластификаторам относятся эфиры жирных кислот, эфиры высших спиртов ( Ст - Сэ) и ненасыщенных дикарбоновых кислот ( С4 - Се) и др. Добавление их способствует снижению вязкости дисперсии, улучшает твердость и механические свойства покрытий и стойкость к царапанию, некоторые уменьшают способность к накоплению статического электричества. [60]
Страницы: 1 2 3 4