Cтраница 1
Механические свойства сердцевины у азотированных деталей также выше, чем у цементованных, причем в результате низкой температуры азотирования эти свойства не изменяются. Перед механической обработкой и азотированием детали следует подвергать закалке и отпуску, в результате чего механические свойства их значительно улучшаются, и сталь получает сорбитную структуру. [1]
Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. [2]
Механические свойства сердцевины зубцов приведены в табл. 7, данные которой являются средними из 4 - 8 испытаний. [3]
Механические свойства сердцевины зубьев можно установить достаточно точно ( при проектировании зубчатых передач), если для выбранной стали известны предельные кривые про-каливаемости по Джомини. [4]
При высоких требованиях к механическим свойствам сердцевины деталь до азотирования подвергают закалке с высоким отпуском. [5]
Таким образом, рассматривая влияние степени обжатия на механические свойства сердцевины прокованной стали, можно прийти к выводу, что оптимальными степенями обжатия для обработки сердцевины являются те же, что и для обработки периферии. [6]
Для цементованных зубьев допускаемое напряжение следует определять по механическим свойствам сердцевины. [7]
Для цементованных зубьев допускаемое напряжение изгиба следует определять по механическим свойствам сердцевины. [8]
Помимо твердости, часто требуется при сдаче термически обработанной продукции обеспечить определенные механические свойства сердцевины деталей. Сущность этого требования заключается в том, что приемка деталей по механическим свойствам образца, вырезанного из одной детали, обрабатывавшейся в партии, дает представление о качестве обработки и дисциплинирует исполнителей. [9]
В качестве основного критерия оценки стали, назначаемой для цементируемых деталей, должны служить механические свойства сердцевины, которые зависят от размера сечения заготовки и прокаливаемости. Даже при изменении размера поперечного сечения в относительно узких пределах ( 5 - 25 мм) прочностные характеристики изменяются значительно. [10]
Легированную сталь используют в основном для изготовления ответственных деталей при особо высоких требованиях по механическим свойствам сердцевины или изделия в целом; при этом заготовки изделии в большинстве случаев подвергают термическому улучшению. [11]
Замена малоуглеродистых сталей среднеуглеродистыми одновременно с удешевлением термообработки улучшает и удешевляет механическую обработку и повышает механические свойства сердцевины изделия. [12]
Первый вывод, который можно сделать из данных табл. 7, это незначительность влияния разных вариантов термообработки на механические свойства сердцевины; особое место занимает двойная закалка от температуры 900 в масле и 780 te воде. [13]
В приведенных таблицах ( см. табл. 27, 28, 29) указываются механические свойства цементуемой стали, что также характеризует механические свойства сердцевины цементованного изделия. Если определить механические свойства цементованного изделия, то наличие твердой цементованной корки приводит к резкому снижению вязкости и повышению прочности в сравнении со свойствами сердцевины. Степень изменения этих свойств зависит от многих факторов и в первую очередь от уровня прочности сердцевины и соотношения площадей в сечении, которые занимает цементованный слой и сердцевина, степени насыщения углеродом и других моментов. [14]
Сущность азотирования заключается в том, что аммиак при температуре 500 - 750 С разлагается на азот и водород, а активные атомы азота ( атомарный азот), диффундируя в поверхностный слой, сообщают поверхности стали большую твердость, не влияя на механические свойства сердцевины деталей. [15]