Механическое свойство - сердцевина
Cтраница 2
При поверхностной закалке твердость получается выше, чем при закалке всей детали, так как не происходит последующего отпуска за счет тепла, аккумулированного изделием. Механические свойства сердцевины не изменяются, деформация детали очень незначительна. Последующая шлифовка не требуется. Глубина закалки не превышает 2 - 3 мм. [16]
В зависимости от назначения и размеров цементуемых деталей они изготовляются из различной низкоуглеродистой нелегированной или легированной стали, состав и механические свойства которых приведены в табл. 30 - 31 и в разд. При выборе стали необходимо учитывать наряду с механическими свойствами сердцевины стали, приводимыми в ГОСТ, также свойства цементованного слоя, склонность зерна стали к росту при длительном нагреве, прокаливаемость стали ( табл. 32), сложность термообработки, деформацию при термообработке, обрабатываемость стали на станках и ряд других технологических свойств. [17]
Девятый вариант обработки предусматривает поверхностный ( на глубину, в 1 5 - 2 раза большую, чем глубина цементоваи-мого 1 слоя) или скозной взгрев под закалку цементованной стали током высокой частоты. Сквозной нагрев изделий производить предпочтительнее, так как при этом улучшаются структура и механические свойства сердцевины стали. [19]
Контроль азотированных деталей заключается в осмотре поверхности, проверке глубины слоя на микрошлифе, приготовленном по сечению специального образца, замере микротвсрдости с поверхности и по глубине слоя на приборе ПМТ-3 ( нагрузка 50 гс) и определении механических свойств сердцевины металла. Механические свойства определяют на специальных контрольных образцах, азотированных вместе с деталями, или на образцах, вырезанных из азотированных деталей. Ввиду высоких температур азотирования значительно снижаются механические свойства сердцевины. [20]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. Сущность азотирования заключается в том, что аммиак при температуре 500 - 750 С разлагается на азот и водород, и активные атомы азота ( атомарный азот), диффундируя в поверхностный слой, сообщают поверхности стали большую твердость, не влияя на механические свойства сердцевины деталей. После окончательной механической обработки детали закаливают от температуры 960 С с охлаждением в воде или в масле и подвергают отпуску при 600 С также с охлаждением в воде или в масле. Продолжительность азотирования от 12 до 60 и даже до 90 часов в зависимости от требуемой толщины азотированного слоя и характера процесса. [21]
Азотированием называется насыщение поверхности стали азотом. Основоположником азотирования стали является русский ученый проф. Для азотирования используют аммиак NH3 - Сущность азотирования заключается в том, что аммиак при температуре 500 - 750 С разлагается на азот и водород, и активные атомы азота ( атомарный азот), диффундируя в поверхностный слой, сообщают поверхности стали большую твердость, не влияя на механические свойства сердцевины деталей. После окончательной механической обработки детали закаливают от температуры 960 С с охлаждением в воде или в масле и подвергают отпуску при 600 С также с охлаждением в воде или в масле. Продолжительность азотирования от 12 до 60 и даже до 90 часов в зависимости от требуемой толщины азотированного слоя и характера процесса. [22]
Страницы: 1 2