Cтраница 1
Механические свойства сплава АК4 - 1 при повышенных температурах ( прессованный пруток, закалка и искусственное старение); выдержка при температуре испытания 30 мин. [1]
Механические свойства сплава АК6 при повышенных температурах ( штамповка, закалка и искусственное старение); выдержка при температуре испытания 30 мин. [2]
Механические свойства сплава АК8 при повышенных температурах; выдержка при температуре испытания 30 мин. [3]
Механические свойства сплавов АК7Ц9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. [4]
Механические свойства сплава В95Т при повышенных температурах; выдержка при температуре испытания 30 мин. [5]
Механические свойства сплава ВД17Т при повышенных температурах ( прессованная полоса); выдержка при температуре испытания 30 мин. [6]
Механические свойства сплава Г20С2 после длительной: выдержки ( 1000 ч) под напряжением ( сг400 МПа) при комнатной температуре и 100 С, а также после термо-циклирования ( 20 100 С) до температур ниже критических точек с охлаждением в воде, практически не изменились. [7]
Механические свойства сплава Д20 при повышенных температурах ( прессованная полоса, закалка и искусственное старение); выдержка при температуре испытания 30 мин. [8]
Механические свойства сплава АЛ2 даны в табл. 44 и 45 и на фиг. [9]
Механические свойства сплавов даны в табл. 44 и 45 и на фиг. [10]
Механические свойства сплавов могут быть повышены термической обработкой. Для повышения прочности обычно применяют закалку с температуры 700 - 950 С в воде и затем старение при 480 - 550 С. Изменяя температуру закалки и старения, можно в широких пределах изменять свойства сплава. [11]
Механические свойства сплава АЛ5 даны в табл. 44, 45 и 51 и на фиг. [12]
Механические свойства сплава даны в табл. 44 и 45 и на фиг. [13]
Механические свойства сплава ХН78Т после 200 - ч испытаний в расплаве NaCl при 900 С резко снижаются. [14]
Механические свойства сплава Д16 в термически обработанном состоянии ( закалка естественное старение) после пайки как в печи, так и в пламени паяльных ламп и горелок существенно снижаются. Это снижение тем сильнее, чем выше температура пайки и чем больше выдержка; образцы из сплава Д16, паянные внахлестку припоем ПЗООА, имеют наиболее высокую прочность ( табл. 85) и разрушаются по основному металлу на расстоянии 2 - 3 мм от паяного шва. При нахлестке примерно 4 б разрушение происходит по шву. Соединения из сплава Д16, паянные припоем П425А с нагревом в печи и паянные припоями П425А и 34А с нагревом в пламени газовой горелки ( пропан - воздух), имеют предел прочности 176 4 - 196 Мн / м2 ( 18 - 20 кГ / мм2) и разрушаются по основному металлу рядом со швом. [15]