Механическое свойство - сварной шов
Cтраница 2
 |
Схема распределения температуры при сварке и структур металла сварного соединения листов из малоуглеродистой стали. [16] |
Термообработка проводится для того, чтобы снизить уровень остаточных сварочных напряжений и одновременно повысить механические свойства сварного шва и околошовной зоны, а в целом - чтобы эффективно повысить работоспособность сварного соединения. [17]
Этим предохраняется жидкий металл, а также вводятся в металл шва легирующие элементы, улучшающие механические свойства сварного шва. [18]
Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргонодуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха; поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [19]
При отсутствии сертификатов материалы можно использовать для работы только после их предварительной проверки; при этом проверяют химический состав сварочной проволоки и наплавленного металла, механические свойства сварного шва или наплавки, для аустенитных электродов, кроме того, - количество ферритной фазы и, при наличии требований, - склонность к межкристаллитной коррозии. Результаты проверки должны отвечать требованиям ГОСТ 9467 - 75; 10052 - 75; 2246 - 70 или ТУ на сварочные материалы. [20]
При отсутствии сертификатов материалы можно использовать для работы только после их предварительной проверки; при этом проверяют химический состав сварочной проволоки и наплавленного металла, механические свойства сварного шва или наплавки, для аустенитных электродов, кроме того, - количество ферритной фазы и, при наличии требований, - склонность к межкристаллитной коррозии. Результаты проверки должны отвечать требованиям ГОСТ 9467 - 75; 10052 - 75; 2246 - - 70 или ТУ на сварочные материалы. [21]
 |
Показатели надежности для защитных конструкций сопел и годовой расход их на один полуавтомат. [22] |
Вставки из карбонитрида бора, обладая высоким удельным электросопротивлением, исключают внезапные отказы из-за образования токоподводящего мостика брызг и ухудшения газовой защиты, что стабилизирует механические свойства сварного шва. [23]
 |
Монтаж чугунного фаолитированного крана на стеклянном трубопроводе. а-без промежуточного патрубка. б-с промежуточным патрубком. [24] |
По окончании монтажных работ ответственные трубопроводы и арматура подвергаются внешнему осмотру, измерениям, испытанию - гидравлическим давлением, керосином, воздухом или гелием с применением гелиевых течеискателей. Применяется гамма-и рентгенографирование, цветная дефектоскопия, определяются механические свойства сварного шва. Проводятся металлографические исследования, исследование склонности к межкристал-литной коррозии. [25]
 |
Монтаж чугунного фаолитированного крана на стеклянном трубопроводе. а - без промежуточного патрубка. б - с промежуточным патрубком. [26] |
По окончании монтажных работ ответственные трубопроводы и арматура подвергаются внешнему осмотру, измерениям, испытанию гидравлическим давлением, керосином, воздухом или гелием с применением гелиевых течеискателей. Применяется гамма-и рентгенографирование, цветная дефектоскопия, определяются механические свойства сварного шва. Проводятся металлографические исследования, исследование склонности к межкристал-литной коррозии. [27]
Автоматическая сварка под слоем флюса, позволяя применять значительно большую силу тока, чем при ручной электродуговой сварке ( 800 - 1200 а), отличается весьма высокой производительностью. При этом значительно улучшается качество сварных соединений и механические свойства сварного шва. [28]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. [29]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргоно-дуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы раскис-лители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать задан - ные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха, поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [30]
Страницы: 1 2 3