Cтраница 3
Во время автоматической сварки ( рис. 159) дуга го - рит под слоем мелкогранулированного флюса, а подача электродной проволоки в зону дуги производится автоматически с помощью специального механизма. Слой флюса защищает металл от окисления окружающим воздухом и одновременно легирует его кремнием, марганцем и другими элементами, повышающими механические свойства сварного шва. [31]
Исследовано также влияние примесей в ацетилене на склонность к образованию трещин при сварке легированных сталей. Опыт применения в течение нескольких лет неочищенного ацетилена, получаемого в сухом генераторе, показал, что примеси дивинилсульфида не оказывают вредного влияния на механические свойства сварного шва при сварке простых и легированных сталей, а также при сварке алюминия. Используемый - до1я кислородной резки очень загрязненный ацетилен не оказывает вредного воздействия на металлургическую структуру поверхности реза. Поглощение фосфора на краю среза при зачистке может вызвать растрескивание при последующей обработке пламенем; однако поглощение из обычного неочищенного ацетилена составляет лишь 0 1 % от критического количества. [32]
Стали 09Г2С и 10Г2С1 относятся к группе незакаливающихся сталей, не склонных к перегреву и стойких против образования трещин. Ручная сварка электродами Э50А и Э55А выполняется на режимах, предусмотренных для сварки низкоуглеродистой стали. Механические свойства сварного шва не уступают показателям основного металла. Автоматическая и полуавтоматическая сварка выполняется электродной проволокой Св - 08ГА, Св-ЮГА или Св - 10Г2 под флюсом АН-348-А или ОСЦ-45. Сварку листов толщиной до 40 мм производят без разделки кромок. При этом равнопрочность сварного шва обеспечивается за счет перехода легирующих элементов из электродной проволоки в металл шва. [33]
Приварка технологических деталей к элементам барабанов из сталей 22К и 16ГНМА на давление 10 МПа и выше выполняется теми же сварочными материалами и методами сварки, что и сварка самих элементов барабана. Технологические детали удаляются механическим способом, а места удаления подвергают 100 % - ному контролю магнитопорошковой дефектоскопии. Сварочные материалы и методы сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва после термической обработки не ниже свойств основного металла, установленных техническими условиями. [34]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [35]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Состав покрытия ( обмазки) таких электродов - сложный. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [36]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Покрытие ( обмазка) таких электродов имеет сложный состав. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхность сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [37]