Cтраница 1
Механические свойства детали при напылении не изменяются, а сама деталь из-за небольшого количества подводимой теплоты не подвергается короблению. [1]
Механические свойства детали при напылении не изменяются, а сама деталь из-за небольшого количества подводимого тепла не подвергается короблению. [2]
Механические свойства деталей машин, станков и механизмов определяются не только химическим составом металла, из которого они изготовлены, но также и его структурой, которая зависит от термической обработки. [3]
Как правило, механические свойства деталей, обработанных двухступенчатым способом, оказываются выше механических свойств деталей, обработанных одноступенчатым способом. [4]
Температура отпуска определяется заданными механическими свойствами детали. На практике установлены следующие пределы температур: 150 - 250 для инструментальных углеродистых сталей, 500 - 650 для конструкционных сталей. [5]
Температура отпуска определяется заданными механическими свойствами детали. [6]
Температура отпуска определяется заданными механическими свойствами детали. На практике установлены следующие пределы температур: 150 - 250 С для инструментальных углеродистых сталей, 500 - 650 С для конструкционных сталей. [7]
В табл 55 приведены механические свойства деталей из углеродистой стали, отлитых прецизионным способом. [8]
В табл. 55 приведены механические свойства деталей из углеродистой стали, отлитых прецизионным способом. [9]
Для установления характеристики, определяющей механические свойства детали в узле, необходимо иметь расчетную зависимость, связывающую искомый параметр ( например, прогиб, осадку) с приложенным усилием, геометрическими размерами детали и модулем материала, а также прибор, имитирующий работу детали в узле и позволяющий экспериментально определять искомую зависимость. Из сопоставления расчетных и экспериментальных данных, принимая во внимание допустимые отклонения геометрических и механических параметров детали, и может быть определена искомая характеристика. Сравнение свойств серийной продукции с такой характеристикой позволяет установить идентичность механических свойств продукции. [10]
Повышенная чистота поверхности обычно улучшает механические свойства деталей. Однако операции, с помощью которых может быть получена такая чистота, являются наиболее трудоемкими. [11]
Температура нагрева при отпуске определяется заданными механическими свойствами детали. На практике установлены следующие пределы температур: 150 - 250 С для инструментальных углеродистых сталей, 500 - 650 С для конструкционных сталей. [12]
В табл. II.9 приведены химический состав и механические свойства деталей ( отливки), прошедших термическую обработку. [13]
Методика включает как поверочный расчет на прочность по фактическим размерам и механическим свойствам деталей, с целью определения их работоспособности, так и расчет остаточного ресурса. [14]
В связи с ограниченной прорабатываемостью сечения конструкционных сталей необходимо для суждения о механических свойствах детали прибегать к испытанию образцов, вырезанных из припуска на детали, или наряду с механическими испытаниями проводить также испытания на прокаливаемость. Для глубокопрокаливающихся сталей следует рекомендовать торцевую закалку производить на образцах диаметром 80 мм и длиною 200 мм по методу А. Л. Немчинского [73] с экранированием образца для предотвращения потерь тепла в окружающее пространство. Прокаливаемость, получаемая по методу А. Л. Немчинского, близка к величине прокаливаемости легированных конструкционных сталей в больших, заготовках и деталях. [15]